我从事视觉测量行业二十多年，见过各种各样的设备。有些系统在洁净室里可以运行数年，始终保持稳定，而有些系统在模具车间里，不到半年就变得模糊不清。关键的区别在于光学系统的维护。

镜头老化问题常常被低估。大多数镜头采用胶合光学元件，长时间暴露在潮湿或温度波动的环境中，粘合层可能会逐渐老化，导致轻微的分层或起雾。这些变化肉眼难以察觉，但在放大镜下观察，会使边缘变得模糊。我曾经在中国南方有一位客户，工厂湿度一直保持在70%左右。三年后，测量的重复性显著下降。经检查，发现镜头内部起雾。更换镜头后，精度立即恢复。此外，如果光轴因撞击或安装不当而发生偏移，视野和坐标系将不再对准，需要重新校准。

光源衰减也有类似的影响。虽然LED灯寿命长，但其亮度和色温会随时间漂移。亮度降低会削弱边缘对比度，导致提取不稳定。色温变化会改变表面反射，导致同一部件的测量结果不一致。我记得在一家电子工厂测量PCB走线的案例。两年后，测量出现了偏差。检查显示，光源亮度损失了近30%，色温也发生了变化。更换光源后，精度立即恢复。

灰尘和油污是最常见的问题。在许多车间，空气中的灰尘或油雾会附着在镜头或保护玻璃上，导致图像出现伪影。在一家模具厂，工人们一边运行设备一边打磨零件，不到半年，镜头表面就覆盖了一层油膜。图像变得非常模糊，边缘几乎难以辨认。清洁后图像恢复清晰，但反复的污染会显著缩短光学系统的使用寿命。

我的建议是：在正常条件下，每周检查一次镜头表面，每季度清洁一次系统。在较为恶劣的环境下，应添加保护罩或空气过滤器。光源应每两到三年进行一次测试，并在必要时尽早更换。遇到精度问题时，务必先检查环境和光学系统，然后再考虑更换镜头。

光学漂移不可避免，但通过适当的维护可以将其影响降至最低。精度不仅在工厂得到保证，还必须在使用过程中通过精心管理来保持。