高精度光学轮廓投影仪

什么是轮廓投影仪？

轮廓投影仪是一种集光学、机械和电子技术于一体的高精度测量仪器，它将工件的实际轮廓投影到屏幕上，实现非接触式测量，并可对尺寸、形状、表面轮廓和细微特征进行精确检查。

现代轮廓投影仪将数字测量与传统投影功能相结合。它们可以通过鼠标、键盘或触摸屏操作，并与专业测量软件配合使用，实现自动化测量和数据记录。这显著提高了检测效率和准确性。轮廓投影仪广泛应用于科研、教育、校准实验室和生产质量控制，是现代制造业不可或缺的工具。

轮廓投影仪的主要优势

高精度测量 - 坐标测量误差可达（3+L/200）µm，轮廓测量误差小于0.08%，满足精密零部件和工具的严格检测要求。

快速高效的检查 - 能够快速测量各种复杂工件，包括模板、冲压件、凸轮、齿轮、螺纹、成形刀具、工具和精密部件。

坚固耐用的设计 - Z轴或投影管升降设计使仪器能够支撑更重的工件而不影响测量精度，确保长期稳定性。

多格式数据输出 - 测量结果可导出为TXT、Excel等格式。可选配微型打印机和脚踏开关，提升数据采集和记录效率。

用途广泛 - 适用于测量端子、钟表部件、钻石零件以及各种工具、模具和五金件，是立式投影仪难以检查区域的理想补充。

应用范围

轮廓投影仪广泛应用于：

机械制造与加工, 模具设计与检验, 仪器仪表和电子元件测试, 五金及精密塑胶零件生产, 精密端子、钟表零件、钻石零件制造, 教育、研究和校准实验室.

它们适用于生产车间和计量室，为复杂零件提供高精度的质量控制和精确的轮廓测量。

定制支持

为了满足不同客户的需求，我们提供灵活的定制选项，包括：

功能和性能优化, 根据工作流程要求定制的界面和软件设计, 针对独特测量任务的特殊配置.

通过定制解决方案，轮廓投影仪可以适应不同的生产工艺和工件特性，提高测量效率和精度，为客户提供全面的解决方案。