自动点胶机

什么是点胶机？

点胶机是一种自动化设备，旨在根据预设的时间、速度和点胶路径将液体粘合剂、油脂或其他流体精确地涂抹到产品表面或特定区域上。

通过精确控制点胶量和轨迹，确保粘合、密封、封装或固定过程的一致性和稳定性。广泛应用于电子制造、汽车、半导体、医疗器械等行业。

全自动点胶机：通过程序设定自动完成点胶作业，实现高效率、大批量生产。

视觉/直列点胶机：配备工业相机和视觉定位系统，实现精准识别、路径规划、高速点胶，适用于复杂或精密工艺。

替代人工，提高效率：将传统手工点胶自动化，实现标准化、机械化生产，实现批量生产。

操作简单：支持独立运行，无需外接电脑；程序可以通过USB导入/导出。友好的中英文界面。

精度高、稳定性好： CNC加工机身确保XYZ垂直度；结合伺服电机和滚珠丝杠实现高速精密点胶。

灵活编程：配备直观的示教器，支持路径编程、矩阵复制、偏置修改、校准点设置。程序可以在机器之间快速传输。

功能扩展性强：支持3D圆弧插补和各种粘合剂（UV胶、硅胶、环氧树脂、银胶、AB胶等）。

智能控制：可调节的点胶前/后延迟，避免胶水“鼓包”或“拉丝”；支持磁/光电开关和点胶计数报警。

运行稳定、噪音低：双杆滑动气缸和优化的结构设计，确保性能平稳，噪音超低。

视觉识别与定位：支持2D/3D视觉定位、形状识别、边缘检测，确保点胶位置准确。

多轴联动：支持3轴或4轴联动，实现复杂的高速点胶路径。

全球准确性保证：平台校准和多点阀门校准可在整个点胶范围内保持一致性。

高速点胶：支持即时成像和点胶，显着提高生产效率。

CAD 导入和数据兼容性：直接导入CAD文件，减少编程时间；程序可以轻松地在多台机器上复制。

工艺多功能性：支持重量/密度控制流程、双阀双轨设置，以提高吞吐量和胶水一致性。

检查及反馈：配备2D/3D点胶检测系统，确保点胶质量。

点胶机几乎适用于所有需要精确涂胶、密封或固定的场景：

电子行业： PCB元件固定与保护、IC封装、手机按键邦定、显示模组组装。

半导体与光电：芯片粘接、LCD/LED封装、玻璃面板粘接。

汽车制造：汽车电子、传感器、部件密封和粘合。

电池及新能源：电池包密封、动力电池模组粘接。

五金机械：部件粘合、密封和涂层。