JTDHB12是一款水平轮廓投影机：光轴水平，屏幕垂直。投影部件放置在舞台上，光源从后方照射，物镜放大轮廓，最终投射到屏幕上。该投影链由五个组件构成——舞台、照明、物镜、屏幕和读出装置——投影部件依次经过这些组件。
1. 工作阶段：零件所处的位置
工作台为金属材质，尺寸为 408 x 126 毫米，X 轴行程为 200 毫米，Z 轴行程为 100 毫米，X 轴和 Z 轴的线性分辨率均为 0.0005 毫米。第三轴（Y 轴）的聚焦范围为 75 毫米。
每个轴都有各自的功能：X轴横向移动，Z轴前进，Y轴升高以进行对焦。工件随工作台移动，读数器记录距离，尺寸由此得出。
该工作台还可以旋转±15°。对于圆锥体、锥形体和锥形螺纹，其侧面与光轴不垂直，因此轮廓会变形；倾斜工作台直至侧面与光轴对齐。
舞台是整个链条的机械参照物：无论图像多么清晰，未经验证的行程都无法提供有效的测量结果。
2. 照明：两种系统，两种用途
轮廓照明采用 24v/150w 卤素灯从零件背面照射；表面照明采用 21v/150w 光纤从正面照射。
这种分割方式是光学性的，并非可选项。透射光在零件表面停止，留下清晰的暗色轮廓，用于显示外部尺寸、孔位和间距。反射光则照亮透射光无法到达的表面，例如划线、盲孔、凹槽和台阶。
螺纹需要进行一项调整。源螺旋线设置±7°，以实现精确的螺纹形状投影：螺纹是螺旋形的，其侧面与轴线不垂直，如果不倾斜光束，投影的侧面会存在系统误差，从而影响节圆直径和侧面角度的测量。
3. 物镜：放大轮廓
物镜用于放大轮廓；其放大倍率决定了屏幕图像与被摄物体之间的比例。JTDHB12 标配 10 倍物镜，另有 20 倍、50 倍和 100 倍物镜可选。
放大倍率会改变两件事：相同的屏幕距离下，可观察的特征尺寸会缩小，因此细节分辨率更高，但视野也会缩小。低倍率适用于整个轮廓，高倍率适用于狭窄的边缘。关键不在于追求最高的放大倍率，而在于使特征尺寸与检测周期相匹配。
放大倍率的精度更容易被忽略。轮廓误差为 0.08%，表面误差为 0.12%——这是放大图像与理论放大倍率之间的差距。在 20 倍放大倍率下，10 毫米的轮廓应该显示为 200 毫米；0.08% 的误差会导致屏幕上显示的图像偏差 0.16 毫米，而实际零件上则偏差 8 微米。这种误差只会体现在读数中，不会出现在其他任何地方。
4. 投影屏幕：评判发生的地方
轮廓显示在屏幕上，行程显示在读数上，尺寸由两者共同得出。
直径 300 毫米的屏幕完全可用，上面带有精密十字线和 90° 十字线。十字线设定参考线：对准轮廓线即可确定位置，该位置由载物台读数提供；角度则由屏幕刻度确定。图表夹可将图纸固定在屏幕上，以便与投影轮廓线进行比较，这通常也是光学比较器名称的由来。叠加夹和一体式遮光罩可阻挡环境光，使透过叠加层更容易判断边缘。
屏幕可旋转 0-360°，其指示器分辨率为 1' 或 0.01°。旋转的是屏幕，而不是部件。
5. DP300 读数：将旅行转化为数据
DP300 (561-301) 是 JATEN 自主研发的系统：多点采样、坐标旋转、点、线、距离、角度和 RS-232 导出。
多点采样通过多次接触拟合圆、圆弧和孔的位置。坐标旋转可校正倾斜的夹具，因此无需拆卸夹持歪斜的零件。RS-232 协议消除了转录及其错误。
6. 一次测量，从头到尾
夹紧零件。确定零件形状是否需要倾斜工作台。调整放大倍率以匹配特征。选择光源：透射光用于观察外形，反射光用于观察表面特征，螺旋光用于观察螺纹。移动 X 轴和 Z 轴，使轮廓线与十字线对齐，或叠加在图纸上。记录并导出。
每一步都会影响到某个组件：错误的光线无法判断边缘，错误的功率无法使屏幕上的零件合适，零摆动时的锥度读数也不是其真实形状。
精度标称值为≤3+L/200 µm，其中L为测量长度，单位为毫米。电源为AC110V/60Hz或220V/50Hz，功率为650W。
7. 这台机器测量的是什么
以轮廓为验收标准的零件是典型对象。该页面列出了模板、冲压件、凸轮、螺纹、齿轮、成型铣刀、工具、端子、手表零件、钻石等，涵盖机械、模具制造、仪器仪表、电子和轻工业等领域。
水平布局还具有第二重作用：它可以作为垂直投影仪的补充，用于测量难以确定尺寸或观察难以触及的区域。不同的夹持方式会露出不同的表面，因此两条线可以并存，而不是重复。
有关型号和配置，请参阅 [JATEN 轮廓投影仪页面]( https://www.jatentech.com/products/profile-projector )。