在日常生产制造中，尺寸检测在质量保证中发挥着至关重要的作用。但从根本上讲，每个人对测量的期望是：更快、更准确、更便捷。
这正是开发 IM 系列视频测量系统的原因——通过实用、高效的解决方案解决现实世界的测量问题。
我们可以用三个词来概括它的主要优势：
自动识别、多部分测量、操作友好。
让我们仔细看看它在生产车间实际上能做什么。
1. 自动识别和方向检测——一键测量
在传统的视频测量系统中，操作员必须手动定位工件、校准角度，有时甚至需要调整焦距或定义参考点。这是一个繁琐的过程。
IM 系列消除了所有这些问题。
凭借其先进的自动识别系统，它可以即时检测零件的位置和方向——无需精确定位或固定装置。只需将零件放在平台上，剩下的就交给它了。
更好的是，它支持 300×300 毫米的超大视野，能够在一次拍摄中同时捕获和测量多个部件 - 无需移动舞台或切换视图。
例子：
我们的一位客户生产精密金属冲压件。传统测量10个零件需要5分钟以上的时间。换用IM系列后，10个零件的测量时间不到10秒，精度更高，节省了大量时间。
更重要的是，无论您测量 1 个零件还是 10 个零件，测量时间都保持不变。这对于小批量、多品种生产环境来说是一个巨大的优势。
2. 直观的软件界面——只需极少的培训
许多工厂由于界面复杂、学习难度高而不愿采用先进设备。IM系列正是为此而设计的。
其用户界面简洁直观——仅显示基本功能。每个步骤和按钮均以当地语言清晰标注，并配有引导提示，引导操作员完成测量设置。
一位顾客说：
“我们只对一名新员工进行了 20 分钟的培训，他就能自己进行测量了。”
典型的操作工作流程仅包含三个步骤：
放置产品
按下测量按钮
查看结果/导出数据
就是这样。无需专业测量人员——即使是一线操作员也可以轻松使用。
3. 无论谁使用，都能获得一致的结果
测量结果不一致是常见的问题。一些错误来自操作员，另一些则来自照明条件或对焦问题。IM 系列通过智能自动化功能解决了这些问题。
1）自动亮度调节
内部亮度传感器可检测环境光并自动调整系统的 LED 照明以补偿变化 - 消除因过度/曝光不足引起的错误。
2）自动对焦
系统通过清晰度分析算法自动确定最佳对焦点。无需手动调整，确保图像始终清晰锐利。
3）边缘滤波算法
对于塑料或橡胶等材料，毛刺或斜角的边缘噪声可能会导致误判。IM系列可自动过滤无效边缘点，从而提高稳定性和可重复性。
结果：
无论谁操作机器或何时使用机器，您都可以获得可靠、一致的数据。
在一家手机框架制造商的测试中，三名不同的操作员对同一部件进行了10次测量。IM系统将偏差保持在±2μm以内，而旧系统的偏差则超过±10μm。
摘要：真正的效率工具，而不仅仅是一台测量机
对于注重提高效率、简化工作流程并获得稳定测量结果的公司来说，IM 系列是理想之选。与依赖熟练技术人员的传统系统不同，IM 系统能够快速定位、快速学习并快速获得结果，并且可靠性高。
无论是在电子组装、金属零件加工还是精密塑料中，IM系列的免夹具、自动识别、批量测量功能都可以大大提高检测吞吐量、降低人工成本并加强质量保证。
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