在日常制造中，维度检查在质量保证中起着至关重要的作用。但是从根本上讲，每个人都希望从测量中获得的内容是：更快，更准确，更容易。

这就是为什么开发了IM系列视频测量系统的原因，以通过实用，高效的解决方案解决现实世界中的测量问题。

我们可以用三个词来总结其主要优势：
自动识别，多部分测量，操作员友好。
让我们仔细看看它在生产地面上可以做什么。

1。自动识别和方向检测 - 一键式测量
在传统的视频测量系统中，操作员必须手动定位工件，将角度对齐，有时甚至调整焦点或定义参考点。这是一个乏味的过程。

IM系列消除了所有这些。
借助其先进的自动识别系统，它可以立即检测零件的位置和方向 - 无需精确放置或固定装置。只需将零件放在舞台上，它就会照顾其余的。

更好的是，它支持一个300×300毫米的超大视野，能够同时捕获和测量单个镜头的多个部分 - 无需移动舞台或开关视图。

例子：
我们的客户之一生产精密的金属冲压零件。传统上，测量10个零件将需要超过5分钟。切换到IM系列后，所有10个零件都在10秒钟内测量，以更好的精度和大量的时间节省。

更重要的是，无论您测量1零件还是10，测量时间保持不变。对于小批量，高混合生产环境来说，这是一个巨大的优势。

2。直观软件接口 - 需要最小的培训
许多工厂由于复杂的界面和陡峭的学习曲线而犹豫采用先进的设备。 IM系列是考虑到这一点的。

它的用户界面是干净且直观的 - 仅可见基本功能。每个步骤和按钮都在本地语言中清楚地标记，并提示引导操作员通过测量设置。

一位客户说：
“我们训练了一个新工人仅20分钟，他就可以自己进行测量。”

典型的操作工作流仅由三个步骤组成：

放置产品

按MAUSE按钮

查看结果 /导出数据

就是这样。不需要专门的测量人员 - 即使是一线操作员也可以轻松使用它。

3。一致的结果 - 无论谁使用它
不一致的测量结果是常见的头痛。有些错误来自操作员，其他错误来自照明条件或重点问题。 IM系列通过智能自动化功能解决了这些问题。

1）自动亮度调整
内部亮度传感器检测到环境照明并自动调整系统的LED照明以补偿变化 - 消除了由于过度/暴露造成的错误。

2）自动焦点
系统会使用Clarity Analysis算法自动确定最佳焦点点。无需手动调整，以确保始终如一的尖锐图像。

3）边缘过滤算法
对于塑料或橡胶等材料，毛刺或斜角的边缘噪声可能会导致错误判断。 IM系列会自动过滤无效的边缘点，从而提高稳定性和可重复性。

结果：
无论谁操作机器或使用时，您都会获得可靠，一致的数据。
在移动框架制造商的测试中，三个不同的操作员测量了相同的零件10次。 IM系统在±2μm以内保持偏差，而它们的旧系统则差异超过±10μm。

摘要：一种真正的效率工具，而不仅仅是测量机器
对于专注于提高效率，简化工作流程和实现稳定测量结果的公司而言，IM系列非常合适。与依靠熟练技术人员的传统系统不同，IM系统可以在内置可靠性。

无论是在电子组件，金属零件加工还是精确塑料中，IM系列的无固定装置，自动识别，测量功能都可以大大改善检查吞吐量，降低人工成本并增强质量保证。

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我们很乐意提供帮助 - 因为更好的测量过程可以重塑您的整个生产速度。