在现代制造业中，尤其是在精密加工、电子装配、新能源和汽车零部件行业，尺寸测量的速度和精度已成为质量控制的关键。传统的手动测量方法，例如投影仪、卡尺和显微镜，不仅耗时耗力、容易出错，而且严重依赖操作员的经验。新一代快速图像尺寸测量系统 IM 系列旨在彻底改变传统的测量方法，实现真正的“快速、高精度、全自动”尺寸检测。

1. IM系列的宗旨和核心功能
IM系列是一款非接触式测量设备，集成了工业级高清摄像头和AI图像识别算法。它适用于各种材料、形状和批次类型。该系统广泛应用于以下行业：

金属冲压

塑料成型

电子元件

多氯联苯

医疗器械

小型机械零件

用户只需将零件放置于测量平台上，按下一键启动按钮，系统在1秒内完成数百个特征的测量，自动生成完整的检测报告并上传至客户的MES或数据管理系统。

IM 系列非常适合节拍生产线或大批量检测，可提供完整的闭环系统 - 从简化操作到全数据自动化。

2. 结构设计：大视野与高精度的结合
IM 系列最重要的技术创新之一在于其可切换的双场测量模式。

最大视野：最大可达 300mm × 200mm，非常适合电池外壳、金属面板或细长部件等大型组件。

高精度小视野模式：适用于微型零件、小孔、凹槽、细间距，测量精度可达1μm。

传统设备因视场较大而牺牲分辨率，而 IM 系列则采用双远心镜头和双 2000 万像素摄像头。这种配置不仅覆盖范围广，还能确保精细细节的超清晰成像。

3. 用于先进表面检测的智能照明系统
传统图像系统经常会遇到表面反射、色彩不一致或边缘模糊等问题，从而导致测量不稳定。IM 系列通过以下方式克服了这些挑战：

电动多角度表面照明

同轴和斜环照明组合

人工智能驱动的照明优化算法

这些增强功能显著提高了各种表面（例如光泽、哑光、电镀、喷砂）的边缘识别精度。

示例：一家汽车客户需要检测电镀金属部件的边缘间距。传统的视觉系统由于毛刺和反射而失效。IM系列利用AI边缘识别和噪声过滤功能排除无效区域，并在短短1秒内完成多个边缘的高精度检测。

4.一键操作和自动化集成
IM 系列的设计理念是“为任何用户提供专业结果”，并提供零学习曲线界面：

图形界面：拖放工具无需编码经验

自动对焦和自动定位：系统自动识别坐标和方向，无需精确对准

预加载测量程序：一键式基于模板的测量

它还支持与PLC、机械臂和装卸系统的I/O集成，非常适合在线、近线或批量自动化。客户可以通过十进制编码信号触发程序切换和数据记录，实现无缝的多产品检测。

5.智能数据管理和报告
测量后，IM系列自动生成视觉检测报告并支持：

直接上传至 MES/QMS 系统

以 Excel、PDF 或 SPC 格式导出

叠加图表、趋势图和超出公差范围的标记

数据可追溯且符合质量管理标准，可帮助公司改进产量分析、根本原因诊断和流程优化。

6. 紧凑的桌面设计，可灵活部署
IM 系列设计为紧凑型桌面系统，节省空间且易于部署：

生产线边缘

质量控制实验室

进出检验站

它采用一体式结构，无需外部气源或额外支撑。其小巧的体积和美观的设计使其成为空间受限环境的理想选择，在效率和外观方面均符合现代智能工厂的需求。

7. IM系列概览
功能描述
一键测量无需编程，界面直观
超快性能 1 秒内测量 100 多个特征，节省 90% 以上的时间
高精度 精度高达1μm，重复性极佳
双视野 在大视野和高精度模式之间切换
自动对焦定位，无需手动调节，即时识别
智能数据输出 与客户系统无缝集成
AI边缘检测过滤噪音，找到真正的边界
体积小巧的台式系统，易于部署

8. 应用示例3C Electronics：一键测量50+针Type-C连接器

金属冲压：批量检查轮廓、孔距、角度，并将结果自动上传至 ERP

医疗器械：以超高精度分析和测量微结构和表面轮廓