随着智能制造和质量控制的不断发展，精密尺寸测量在现代工业生产中发挥着越来越重要的作用。在PCB、覆铜板、平板玻璃、液晶模组、模切、绝缘材料等领域，对微米级尺寸、公差和平整度精度的需求正在快速增长。
传统的手动工具和基础的视频测量系统往往无法满足高精度和高效率的双重要求。而这款龙门式大行程全自动视频测量机凭借其先进的结构设计、高精度的运动系统、智能的视觉处理和灵活的软件功能，成为首选的非接触式测量解决方案。
1.龙门式结构：稳定支撑，实现高精度测量
该系列影像测量仪采用龙门（桥式）结构，力学对称，重心均衡，结构刚性强。与悬臂式或单侧支撑结构不同，龙门结构设计确保在大行程运动过程中不发生变形，从而在整个测量范围内保持稳定性和重复性。
该设计广泛应用于坐标测量机 (CMM) 和激光测量平台等高端计量系统，其中长期结构稳定性和机械对称性是保持长期一致精度的关键。
2. 空气轴承和全气浮导轨系统：非接触、高灵敏度运动
该机器配备预载空气轴承和全气浮导轨系统，使用微孔喷嘴释放压缩空气，形成一层薄薄的气膜，将平台悬浮在导轨上方，实现真正的非接触式直线运动。
与传统机械直线导轨相比，气浮系统具有显著的优势：
零机械磨损，确保持久的精度；
无间隙或回程误差，实现超平滑和精确的运动；
加速快、启动/停止平稳，非常适合大面积扫描和频繁移动。
例如，在平板玻璃行业，需要快速连续地测量边缘轮廓、孔洞和厚度。传统系统在高速运转时容易产生振动和位置误差，而气浮设计可确保无振动、稳定的运动，从而保证图像清晰、数据准确。
3.双环伺服系统：精准的运动控制
X、Y、Z轴均采用高精度伺服电机，并结合位置环和速度环双闭环控制系统。通过编码器和光栅尺实时反馈，可即时纠正运动误差，确保运动精确且重复性好。
这种先进的控制系统广泛应用于航空航天和半导体领域，显著提高了定位精度和响应速度。例如，在芯片测量中，跟踪弯曲或不规则的轮廓需要很高的动态响应能力和重复性。传统的步进电机系统可能会引入过冲或偏差，而双环伺服控制可以轻松应对此类需求。
4.智能视觉系统：自动对焦+自动变焦+无需放大倍率校准
Z轴配备自动对焦模块，可根据样品表面反射率或高度变化动态调整焦点。结合自动变焦镜头，系统内置放大倍数补偿算法，可无缝切换放大倍数，变焦后无需手动校准。
这在测量 LCD 模块等多层组件时尤其有用，因为系统必须在玻璃层、粘合层和背光结构之间快速而精确地转换。
5. 可选接触式探头：扩展3D测量能力
对于更复杂的应用，该机器可以配备 RENISHAW 接触式探头系统（英国原产），并配备 ∅1 毫米和 ∅2 毫米探头，以实现 3D 坐标测量 - 包括高度、深度和平整度评估。
它是非接触式视频系统的补充，特别适用于：
机械零件台阶高度测量；
精密模具中的凹槽深度测量；
多材料组件的平整度检测。
例如，在覆铜板（CCL）制造中，可以使用接触探头快速识别因铜分布不均匀而导致的局部厚度差异，从而实现准确的平整度映射和分析。
6. 软件平台：完全控制自动化测量过程
内置的 QuickMeasuring 软件提供了强大、直观的界面，可管理整个检查工作流程——从图像捕获和自动边缘检测到几何计算、CAD 文件比较和报告生成。
主要特点包括：
DXF文件导入，自动轮廓匹配；
针对不同材料和光照条件的自适应边缘识别；
批量编程和执行，实现高通量测量；
内置 SPC 分析，用于统计过程控制和可追溯性。
这使其成为现代数字质量系统和智能生产线的理想工具。
7.典型应用
行业应用实例
PCB 和电子焊盘位置、通孔尺寸、轨道间距
液晶模块外形尺寸、孔位、对位精度
平板玻璃框架尺寸、边缘倒角
绝缘部件槽尺寸、对准孔、切口检查
模具和冲压轮廓曲线、对称性、模切部件的平整度
8. 结论：值得信赖的高效工业计量工具
视频测量的发展正在从基本的二维检测到先进的三维尺寸评估，从半自动工作流程转向全自动智能测量系统。
这款龙门式全自动视频测量机具有无与伦比的稳定性、智能控制、模块化设计和 3D 兼容性，使其成为当今制造环境中全面、可靠且高效的计量解决方案。
在日益由自动化和精确化驱动的世界中，投资高性能视频测量技术就是对质量、效率和长期竞争力的投资。
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