视频测量机的测量精度不仅取决于光学系统和软件算法，其基础结构和驱动系统在长期精度保持方面也起着同样决定性的作用。机器在使用多年后能否保持出厂精度，还是会出现明显的精度下降，很大程度上取决于结构材料的选择和驱动系统的设计。
1. 基材和结构稳定性
底座是整个测量系统的精度基准。其稳定性直接影响线性标尺、导轨和立柱的相对位置，进而影响测量坐标系的长期一致性。视频测量机常用的两种底座材料是花岗岩和铸铁。
花岗岩具有以下优点：线膨胀系数低，因此受温度变化的影响小于金属；长期自然老化后内部残余应力极小，因此不会像铸铁那样因应力释放而变形；结构致密，吸水率低，在一般车间环境下尺寸稳定性好。铸铁底座具有更高的阻尼和更好的振动衰减性能，并且可以铸造成复杂的几何形状；但是，其线膨胀系数高于花岗岩，铸造残余应力必须通过人工老化消除——如果老化不充分，底座在长期使用过程中可能会缓慢变形。
JATEN JTDIM-200 采用花岗岩底座，并搭配精密线性标尺——这两种配置均在官方产品文档中明确说明。花岗岩底座有助于降低环境温度波动对结构精度的影响，从而在标准检测环境下保持测量系统的稳定性。
2. 驱动系统和定位精度
驱动系统实现测量台沿X、Y、Z轴的运动定位；其定位精度和运动稳定性直接影响测量重复性。视频测量机中常用的两种主要驱动方式是伺服驱动和步进驱动。
伺服驱动系统通过伺服电机配合闭环或半闭环反馈实现位置控制，具有定位精度高、响应速度快、运动平稳等优点。它能够在保持定位一致性的同时，实现多轴协同运动和高速测量。JATEN JTDIM3020采用三菱三轴伺服驱动系统，并结合自主研发的测量算法，有助于在自动化测量场景中保持定位精度和运动稳定性。
步进驱动系统成本较低，但低速运行时可能出现步进振荡，高速运行时可能丢步，导致定位精度和运动平滑度下降。无论采用何种驱动方式，传动部件（丝杠、导轨、联轴器等）都会随着长期使用而磨损：丝杠磨损会增加螺距误差，导轨磨损会影响直线度，联轴器磨损会引入反冲。这些磨损累积起来，会导致测量重复性下降和指示误差增大。
3. 关键传动部件的维护
为保持驱动系统的长期精度，以下部件需要定期检查和维护：
丝杠和螺母。螺距精度直接决定定位精度。定期检查润滑情况，并根据需要补充或更换润滑脂；检查丝杠表面是否有划痕或磨损痕迹，并根据需要进行螺距误差补偿或更换丝杠。
导轨。直线度是测量坐标系精度的基础。定期清洁导轨表面，防止灰尘和碎屑进入滑块造成划痕；检查预紧力——过松会导致粘滑，过紧会加速磨损。
联轴器。弹性元件会随着长期使用而老化，导致间隙增大。请定期检查连接状况，如有松动或老化，请及时更换。
线性光栅尺。读取头和光栅尺表面必须保持清洁。灰尘或油污会影响读取信号，导致坐标跳变。请定期使用专用清洁工具擦拭光栅尺表面，并避免使用有机溶剂。
4. 手动机器和自动机器的维护差异
对于手动视频测量机，驱动系统的磨损主要来自手动操作。操作者转动手轮时力度和速度的差异会导致丝杠和导轨磨损不均。维护重点在于保持丝杠和导轨润滑良好，并定期检查是否存在粘滑和反冲现象。
对于自动视频测量机（例如JTDIM3020 ），驱动系统在程序控制下运行，产生相对均匀的运动和作用力，磨损也相对均匀。但自动机器的运行里程较长，因此定期润滑丝杠、清洁导轨和重新检查精度仍然至关重要。
5. 总结
长期精度保持取决于结构材料的稳定性、驱动系统的设计以及传动部件的严格维护。花岗岩底座在热稳定性和抗老化性方面具有优势，而伺服驱动系统则可提供更高的定位精度和运动一致性。无论机器配置如何，定期维护和及时更换磨损部件对于确保测量数据的长期可靠性至关重要。