在高精度制造领域，自动视觉测量机 (VMM) 已成为尺寸检测的必备工具。作为成像系统的核心，照明单元的设计直接影响边缘检测的清晰度和测量的稳定性。本文重点介绍自动视觉测量机照明系统的三个关键设计方面：多光源集成、自动照明调节以及可变照明单元的原理及应用。

1. 集成多个照明单元：一套系统适用于多种检测场景

传统的视觉测量系统通常需要根据被测物体的表面特性更换光源，这是一个低效且耗费人力的过程。现代自动化 VMM 将多种照明类型（包括环形光、同轴光、斜光和狭缝光）集成到一台设备中。该系统可自动识别产品特性并切换到最佳照明组合，使其能够适应不同的材料和结构，无需人工干预。

📌示例：
当检测黑色塑料纽扣时，系统会自动激活低角度环形照明，以增强边缘对比度。对于金属框架，系统会切换到同轴照明和斜射照明的组合，以抑制反射并突出边缘。

2. 自动调整至最佳照明条件：亮度和角度的智能协调
自动 VMM 配备光传感器和控制系统，可实时分析环境光强度和图像清晰度。系统会动态调整照明高度、亮度和角度，以确保清晰的边缘检测。

📌示例：
测量透明导光条时，系统检测到严重的光散射，并自动选择蓝光，同时调整照明角度以减少干扰并增强边缘对比度。这一全自动过程提高了测量稳定性和操作效率。

3.可变照明单元的原理：针对不同工件的精确照明
a. 多角度照明设计
光源的高度和角度直接影响照明横截面。放置在较高位置时，光线可提供广泛而均匀的覆盖，非常适合大面积检测。放置在较低位置时，可增加局部对比度，使其更适合边缘或台阶检测。

📌示例：
在检查精密金属零件上的倒角时，低角度斜射照明会在边缘处产生阴影过渡，有助于算法边缘识别。

b. 狭缝环照明原理
狭缝照明水平发射窄光束。当其相对于目标边缘定位到特定高度时，可形成高对比度图像，非常适合反射或透明材料，尤其适用于精确的边缘识别。

📌示例：
在检查玻璃板边缘碎片时，狭缝照明会在边缘产生清晰的明暗对比，从而能够准确识别裂缝或缺陷。

结论
现代自动视觉测量机中的照明系统不再只是被动的成像辅助工具，而是发展成为一个智能模块，主动参与优化测量过程。通过集成多个光源、实现实时调整以及采用可变照明结构，系统能够以更高的精度和效率处理复杂的检测任务。