En el campo de la fabricación de precisión, lograr la inspección dimensional rápida, de alta precisión y no con contacto es fundamental para garantizar la calidad del producto y mejorar la productividad. Las herramientas de medición tradicionales como calibradores, micrómetros o microscopios monoculares son propensas al error humano, ofrecen repetibilidad limitada y requieren operaciones complicadas, lo que los hace menos adecuados para las demandas modernas de control de calidad.
Para abordar esto, la máquina de medir la visión de la herramienta, un dispositivo de inspección óptica de alto rendimiento adaptado para la medición de la herramienta, se desarrolló en función de las máquinas de medición de la visión manual. Conserva las fortalezas de los modelos manuales al tiempo que mejora la estabilidad estructural y la funcionalidad, lo que ofrece una medición de alta precisión con una precisión de ± 3 μm.
I. Actualizaciones estructurales: herencia clásica con optimización integral
La máquina de medición de la visión de herramientas hereda todas las ventajas de las máquinas de visión manual (medición de contacto con contacto, alto aumento, imágenes claras y operación flexible), mientras que introduce mejoras clave en las siguientes áreas:
1. Base de granito: garantizar la estabilidad estructural
La máquina presenta una base de granito natural con excelente densidad y estabilidad. Tiene un coeficiente de expansión térmica baja y resiste la deformación, lo que lo hace ideal para el uso a largo plazo. En comparación con las bases tradicionales de hierro o metal, la plataforma de granito ofrece:
Soporte estable para reducir las microvibraciones que afectan la precisión
Vida larga sin deformación con el tiempo
Resistencia a los cambios de humedad y temperatura
Rendimiento confiable tanto en laboratorios como en pisos de producción
Este diseño estructural forma la base física para lograr una precisión de medición de ± 3 μm de manera consistente.
2. Sistema de imágenes Dual-CCD: ángulos de visualización integrales
Las geometrías de herramientas son a menudo complejas, que incluyen longitud de la cuchilla, ángulo de punta, ángulo de rastrillo, ángulo de espacio libre, chaflán y ángulo espiral. Un solo ángulo de visión es insuficiente para el análisis completo. Por lo tanto, el sistema está equipado con dos cámaras y lentes CCD de grado industrial, lo que permite la observación de ángulos múltiples:
CCD primario: captura imágenes de arriba hacia abajo para medir perfiles de herramientas, longitudes, anchos y diámetros.
CCD secundario: captura vistas laterales para analizar ángulos espirales, ángulos de rastrillo y ángulos de espacio libre.
Esta configuración de doble CCD elimina la necesidad de mover o reposicionar la pieza de trabajo, reduciendo el error humano y mejorando la eficiencia de la medición y la repetibilidad.
II. Colaboración óptica y de software: mayor precisión
1. Sistema de lentes telecéntricos de alta magnificación
Equipado con lentes telecéntricas industriales, el sistema evita la distorsión de paralaje e imagen, asegurando una detección de bordes precisa y captura de forma. Las características clave incluyen:
Renderización de borde afilado con contornos claros
Consistencia del tamaño independientemente de la colocación de la pieza de trabajo
Detección mejorada de bordes de herramientas, agujeros y cebadores
Esto es especialmente crítico para medir micro-herramientas y componentes de metal fino con precisión confiable.
2. Sistema de captura de imágenes de alta resolución
Las cámaras CCD ofrecen una resolución de 1.3 megapíxeles o más, lo que garantiza imágenes de alta definición y procesamiento rápido de datos. El sistema puede identificar rápidamente los bordes y dimensiones mientras se mantiene la medición estable dentro del rango de tolerancia de ± 3 μm.
3. Software inteligente de procesamiento y medición de imágenes
Integrado con el software de medición patentado o de terceros, el sistema admite:
Detección de bordes automáticos
Medidas de un solo clic de ángulos, longitudes, radios, etc.
Inspección basada en plantillas para medición por lotes
Informes de datos, análisis estadístico de SPC
Anotación de imágenes y comparación de superposición CAD
Esta transición de la lectura manual a la medición automatizada mejora en gran medida la consistencia y la eficiencia.
Iii. Resumen de ventajas: ¿Por qué elegir una máquina de medir la visión de la herramienta?
Descripción de la característica central
Repetibilidad de alta precisión de ± 3 μm para herramientas y componentes finos
Medición sin contacto No hay daño a materiales duros o delicados
Sistema CCD Dual Sistema Top + Vistas laterales sin reposicionamiento
Base de granito estable y sin deformación durante años
Sistema de imágenes de alta definición sin distorsión, detección de bordes precisa
Software fácil de usar en operación fácil, rápidamente para aprender
La fuerte capacidad de expansión admite tablas giratorias, módulos láser, enfoque automático
La máquina de medir la visión de la herramienta es un activo vital en la metrología óptica moderna. Ayuda a mejorar el control de calidad, reducir los errores manuales y mejorar la eficiencia de producción en la industria de las herramientas. Al combinar las ventajas de los sistemas de visión tradicionales con arquitectura de doble CCD, óptica telecéntrica y software inteligente, ofrece mediciones automatizadas de ángulo múltiple, alta resolución y estable de geometrías de herramientas complejas.
A medida que el sector manufacturero avanza hacia la producción inteligente y digital, la máquina de medir la visión de la herramienta continuará evolucionando para satisfacer las futuras demandas de automatización, integración de datos e inspección inteligente.