En la fabricación moderna, la precisión dimensional no solo es un estándar de calidad, sino también un indicador clave de la competitividad de una empresa. Realizar mediciones sin contacto de piezas complejas de forma eficiente se ha convertido en un reto clave en las industrias del mecanizado de precisión, la fabricación de moldes y los componentes de hardware. Gracias a su excelente calidad óptica, su preciso sistema de coordenadas y su diseño flexible de interacción hombre-máquina, el proyector de perfiles de precisión se está convirtiendo cada vez más en una herramienta importante de inspección de calidad para muchas empresas.
1. El sistema óptico de alta calidad garantiza la obtención de imágenes y la precisión.
Esta serie incorpora un sistema de proyección óptica de alta calidad. El objetivo central cuenta con un revestimiento multicapa que ofrece una excelente claridad de imagen y control de la aberración cromática. Ya se trate de contornos de bordes, curvas, pequeños orificios redondos o biseles biselados, la imagen ampliada se muestra con claridad en la pantalla de proyección, lo que permite a los operadores leer los datos con precisión.
Las opciones de aumento incluyen 10×, 20×, 50× y 100×, con errores controlados dentro de un rango extremadamente pequeño y una precisión de aumento estable. Esto significa que incluso microestructuras, como ganchos terminales o depresiones sutiles en carcasas de plástico, pueden observarse y medirse sin distorsión causada por la desviación del aumento, lo que mejora considerablemente la fiabilidad de la medición.
2. Capacidades de medición de contornos y coordenadas de alta precisión
En la producción industrial, no solo la longitud y el diámetro, sino también la forma del contorno de las piezas de trabajo requieren un control preciso. Al medir contornos con iluminación transmitida, este proyector alcanza un error inferior al 0,08 %, superando con creces los métodos de medición mecánica convencionales. Es especialmente adecuado para la inspección rápida de contornos de piezas estampadas y herramientas de formas complejas.
Para la medición de coordenadas, el dispositivo utiliza una escala de rejilla de alta precisión y un mecanismo de ajuste fino, con un error de indicación de tan solo (3 + L/200) μm, donde L es la longitud medida en milímetros. Por ejemplo, la medición de una pieza de 50 mm de longitud arroja un error de aproximadamente 3,25 μm, lo cual resulta sumamente valioso para el control de holgura de piezas de plástico y hardware de alta gama.
3. Diseño fácil de usar para una operación conveniente y eficiente
Para adaptarse a las diversas necesidades in situ, el equipo está equipado con una microimpresora dedicada opcional y un pedal. La impresora genera datos de medición en tiempo real, lo que facilita la trazabilidad de los datos y el archivo de informes durante la producción. El pedal libera las manos del operador y mejora la eficiencia, especialmente en mediciones repetitivas de varias piezas.
Además, el instrumento permite cambiar libremente entre imágenes verticales e invertidas, lo que permite a los usuarios ajustar la dirección de proyección según la estructura de la pieza o los hábitos de lectura. Gracias a su pantalla de proyección de alto contraste y a sus perillas de ajuste fino, incluso los operadores principiantes pueden dominar su uso rápidamente.
4. Estructura robusta con gran capacidad de carga.
Esta serie cuenta con una estructura de elevación del cañón del proyector, a diferencia de los proyectores pequeños convencionales que dependen del movimiento vertical de la platina. El mecanismo de elevación es más estable y puede soportar piezas grandes o pesadas (como piezas de molde de alta dureza o tuercas de acero) sin comprometer la precisión de la medición. Esta es una ventaja insustituible en numerosas situaciones de inspección de alta exigencia.
Por ejemplo, una empresa de autopartes utilizó este proyector para inspeccionar la carcasa de un diferencial de paredes gruesas que pesaba 7 kg. Los proyectores convencionales suelen sufrir hundimientos de la plataforma y desplazamientos de la imagen con tal peso, mientras que este dispositivo mantuvo un rendimiento de medición de alta precisión, lo que le valió grandes elogios del cliente.
5. Amplias aplicaciones que satisfacen diversas necesidades de inspección de la industria.
Este equipo se utiliza ampliamente en ferretería, estampación, moldes de plástico, terminales, tornillos, herramientas, conectores electrónicos y otros campos. Su ventaja reside en su alta adaptabilidad a piezas de formas complejas y estructuras diminutas con estrictos requisitos de tolerancia.
📌 Ejemplos de aplicación:
Inspección de piezas estampadas: verificación de ángulos de doblado de chapas metálicas y posiciones de punzón, adecuado para visualizar líneas de borde con luz transmitida;
Moldes de plástico de precisión: medición de ranuras, ángulos de inclinación y hendiduras con gran precisión bajo aumento;
Contornos de herramientas: comparación rápida de formas complejas con plantillas CAD, centrándose en los requisitos de simetría y ángulo;
Microterminales: Inspección del ancho de mordida del cabezal de contacto y cambios de posición, ayudando al control de calidad del producto electrónico;
Tornillos/Tuercas: Medición de ángulos de cabeza, paso y profundidad de ranura, crucial para procesos de ensamblaje automatizados.
6. Conclusión: La herramienta preferida para una medición eficiente sin contacto
Ante la creciente demanda de mediciones rápidas y de alta precisión, los calibradores, microscopios y micrómetros tradicionales son cada vez más incapaces de satisfacer los complejos requisitos de las piezas modernas. El proyector de perfiles de precisión, con su rendimiento óptico superior, su capacidad de medición de alta precisión y su fácil manejo, se ha convertido en un potente asistente para las empresas manufactureras que buscan optimizar el control de calidad de sus productos.
Para las empresas que buscan fiabilidad, eficiencia y precisión, el proyector de perfiles no es solo un instrumento de inspección, sino una sólida garantía de estabilidad del proceso de fabricación.
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