En la fabricación diaria, la inspección dimensional desempeña un papel crucial en el control de calidad. Pero, fundamentalmente, lo que todos buscan en la medición es esto: mayor rapidez, precisión y facilidad.
Es exactamente por eso que se desarrolló el sistema de medición de vídeo de la serie IM: para resolver problemas de medición del mundo real con soluciones prácticas y eficientes.
Podemos resumir sus principales ventajas en tres palabras:
Reconocimiento automático, medición de múltiples piezas, fácil de usar.
Veamos con más detalle lo que realmente puede hacer en la planta de producción.
1. Reconocimiento automático y detección de orientación: medición con un solo toque
En los sistemas tradicionales de medición por vídeo, los operadores deben posicionar manualmente la pieza, alinear el ángulo y, a veces, incluso ajustar el enfoque o definir puntos de referencia. Es un proceso tedioso.
La serie IM elimina todo eso.
Gracias a su avanzado sistema de reconocimiento automático, detecta la ubicación y la orientación de las piezas al instante, sin necesidad de una colocación precisa ni fijaciones. Simplemente coloque la pieza en la platina y el sistema se encarga del resto.
Mejor aún, admite un campo de visión ultra grande de 300 × 300 mm, capaz de capturar y medir múltiples piezas simultáneamente en una sola toma, sin necesidad de mover el escenario ni cambiar de vista.
Ejemplo:
Uno de nuestros clientes fabrica piezas de estampación metálica de precisión. Tradicionalmente, medir 10 piezas tomaba más de 5 minutos. Tras cambiar a la Serie IM, las 10 piezas se miden en menos de 10 segundos, con mayor precisión y un gran ahorro de tiempo.
Más importante aún, el tiempo de medición sigue siendo el mismo ya sea que se mida 1 parte o 10. Eso es una gran ventaja para entornos de producción de lotes pequeños y alta mezcla.
2. Interfaz de software intuitiva: requiere una capacitación mínima
Muchas fábricas dudan en adoptar equipos avanzados debido a las interfaces complejas y las largas curvas de aprendizaje. La Serie IM se diseñó con esto en mente.
Su interfaz de usuario es clara e intuitiva: solo se ven las funciones esenciales. Cada paso y botón está claramente identificado en el idioma local, con instrucciones para guiar a los operadores en la configuración de la medición.
Un cliente dijo:
“Capacitamos a un nuevo trabajador durante solo 20 minutos y pudo realizar mediciones por sí solo”.
El flujo de trabajo operativo típico consta de solo tres pasos:
Coloque el producto
Presione el botón Medir
Ver resultados / Exportar datos
Listo. No se necesita personal de medición especializado; incluso los operadores de primera línea pueden usarlo fácilmente.
3. Resultados consistentes, sin importar quién lo use
Los resultados de medición inconsistentes son un problema común. Algunos errores se deben a los operadores, otros a las condiciones de iluminación o a problemas de enfoque. La Serie IM soluciona estos problemas con funciones de automatización inteligente.
1) Ajuste automático del brillo
Un sensor de brillo interno detecta la iluminación ambiental y ajusta automáticamente la iluminación LED del sistema para compensar los cambios, eliminando errores causados por sobreexposición o subexposición.
2) Enfoque automático
El sistema determina automáticamente el punto de enfoque óptimo mediante algoritmos de análisis de claridad. Sin necesidad de ajustes manuales, garantiza imágenes nítidas y uniformes.
3) Algoritmo de filtrado de bordes
En materiales como el plástico o el caucho, el ruido de los bordes causado por rebabas o biseles puede provocar errores de cálculo. La Serie IM filtra automáticamente los puntos de borde no válidos, lo que mejora la estabilidad y la repetibilidad.
Resultado:
Independientemente de quién opere la máquina o cuándo se utilice, usted obtendrá datos confiables y consistentes.
En una prueba realizada por un fabricante de estructuras móviles, tres operadores diferentes midieron las mismas piezas 10 veces. El sistema IM mantuvo la desviación dentro de ±2 μm, mientras que su sistema anterior variaba en más de ±10 μm.
Resumen: Una verdadera herramienta para la eficiencia, no sólo una máquina de medición
Para las empresas que buscan mejorar la eficiencia, simplificar los flujos de trabajo y obtener resultados de medición estables, la Serie IM es la solución ideal. A diferencia de los sistemas tradicionales que requieren técnicos cualificados, el sistema IM permite una colocación rápida, un aprendizaje rápido y resultados rápidos, con una fiabilidad integrada.
Ya sea en ensamblaje de productos electrónicos, mecanizado de piezas de metal o plásticos de precisión, la capacidad de medición de lotes con reconocimiento automático y sin accesorios de la Serie IM puede mejorar en gran medida el rendimiento de la inspección, reducir los costos laborales y fortalecer el control de calidad.
¿Quieres saber más o solicitar una demostración?
Estaremos encantados de ayudarle, porque un mejor proceso de medición puede redefinir todo su ritmo de producción.