En la fabricación diaria, la inspección dimensional juega un papel crucial en la garantía de calidad. Pero fundamentalmente, lo que todos quieren de la medición es esto: más rápido, más preciso y más fácil.

Esa es exactamente la razón por la cual se desarrolló el sistema de medición de video de la serie IM, para resolver problemas de medición del mundo real con soluciones prácticas y eficientes.

Podemos resumir sus ventajas clave en tres palabras:
Reconocimiento automático, medición múltiple, amigable con el operador.
Echemos un vistazo más de cerca a lo que realmente puede hacer en el piso de producción.

1. Detección de auto-reconocimiento y orientación-Medición de un toque
En los sistemas de medición de video tradicionales, los operadores deben colocar manualmente la pieza de trabajo, alinear el ángulo y, a veces, incluso ajustar el enfoque o definir los puntos de referencia. Es un proceso tedioso.

La serie IM elimina todo eso.
Con su sistema avanzado de reconocimiento automático, puede detectar la ubicación y la orientación de las piezas al instante, sin necesidad de colocaciones o accesorios precisos. Simplemente ponga la parte en el escenario y se encarga del resto.

Mejor aún, admite un campo de visión ultra-grande de 300 × 300 mm, capaz de capturar y medir múltiples piezas simultáneamente en una sola toma, sin necesidad de mover el escenario o las vistas del interruptor.

Ejemplo:
Uno de nuestros clientes fabrica piezas de estampado de metal de precisión. Tradicionalmente, medir 10 partes tomaría más de 5 minutos. Después de cambiar a la serie IM, las 10 partes se miden en menos de 10 segundos, con una mejor precisión y grandes ahorros de tiempo.

Más importante aún, el tiempo de medición sigue siendo el mismo, ya sea que mida 1 parte o 10. Esa es una gran ventaja para entornos de producción de alta mezcla y lotes pequeños.

2. Interfaz de software intuitiva: requerido capacitación mínima
Muchas fábricas dudan en adoptar equipos avanzados debido a interfaces complicadas y curvas de aprendizaje empinadas. La serie IM fue diseñada con esto en mente.

Su interfaz de usuario es limpia e intuitiva, solo las funciones esenciales son visibles. Cada paso y botón está claramente etiquetado en el idioma local, con indicaciones de orientación a los operadores de caminatas a través de la configuración de medición.

Un cliente dijo:
"Entrenamos a un nuevo trabajador durante solo 20 minutos, y pudo realizar medidas por su cuenta".

El flujo de trabajo de operación típico consta de solo tres pasos:

Colocar el producto

Presione el botón Medir

Ver resultados de resultados / exportar

Eso es todo. No hay necesidad de personal de medición especializado, incluso los operadores de primera línea pueden usarlo fácilmente.

3. Resultados consistentes: no importa quién lo use
Los resultados de medición inconsistentes son un dolor de cabeza común. Algunos errores provienen de operadores, otros de condiciones de iluminación o problemas de enfoque. La serie IM aborda estos problemas con las funciones de automatización inteligente.

1) Ajuste de brillo automático
Un sensor de brillo interno detecta la iluminación ambiental y ajusta automáticamente la iluminación LED LED del sistema para compensar los cambios, eliminando los errores causados ​​por la exposición excesiva/bajo.

2) Enfoque automático
El sistema determina automáticamente el punto de enfoque óptimo utilizando algoritmos de análisis de claridad. No es necesario ajustar manualmente, asegurando imágenes consistentemente nítidas.

3) Algoritmo de filtrado de borde
Para materiales como plástico o caucho, el ruido de borde de las rebabas o los biselos puede provocar juicios erróneos. La serie IM filtra automáticamente puntos de borde no válidos, mejorando la estabilidad y la repetibilidad.

Resultado:
Independientemente de quién opera la máquina o cuándo se usa, obtienes datos confiables y consistentes.
En una prueba por un fabricante de marco móvil, tres operadores diferentes midieron las mismas piezas 10 veces. El sistema IM mantuvo la desviación dentro de ± 2 μm, mientras que su sistema anterior varió en más de ± 10 μm.

Resumen: una herramienta real para la eficiencia, no solo una máquina de medir
Para las empresas centradas en mejorar la eficiencia, simplificar los flujos de trabajo y lograr resultados de medición estables, la serie IM es perfecta. A diferencia de los sistemas tradicionales que dependen de técnicos calificados, el sistema IM permite una colocación rápida, un aprendizaje rápido y resultados rápidos, con fiabilidad incorporada.

Ya sea en el ensamblaje de productos electrónicos, el mecanizado de piezas de metal o los plásticos de precisión, la capacidad de accesorios de la Serie IM, sin reconocimiento automático y de medición por lotes puede mejorar en gran medida el rendimiento de la inspección, reducir los costos de mano de obra y fortalecer la garantía de calidad.

¿Quiere obtener más información o solicitar una demostración?
Nos complace ayudar, porque un mejor proceso de medición puede remodelar todo su ritmo de producción.