Ich arbeite seit über 20 Jahren in der Messgerätebranche und sehe oft, wie Unternehmen sich zwischen Profilprojektoren und Videomessgeräten entscheiden müssen. Oberflächlich betrachtet handelt es sich bei beiden um optische Geräte für die 2D-Inspektion, doch jeder mit praktischer Produktionserfahrung weiß, dass ihre Einsatzszenarien sehr unterschiedlich sind. Jedes hat seine eigenen Vorteile und Einschränkungen.
Profilprojektoren gehörten zu den ersten optischen Prüfwerkzeugen, die ich verwendet habe. Vor über 20 Jahren, als ich in einem Formenbau unterstützte, sah ich oft, wie Bediener Stanzteile mit Projektoren prüften. Kleine, auf der Bühne platzierte Komponenten werden auf dem Bildschirm dutzendfach vergrößert, sodass Verformungen oder Grate schnell zu erkennen sind. Für Gewinde sind Projektoren ebenso nützlich. Schrauben- und Leitspindelwinkel lassen sich mit bloßem Auge nicht prüfen, aber durch die Vergrößerung wird deutlich, ob der Winkel genau ist. Auch Getriebehersteller verlassen sich auf Projektoren, um Zahnformen mit Standards zu vergleichen und zu beurteilen, ob sie bestanden oder nicht bestanden haben. Für die tägliche Prüfung ist das mehr als ausreichend. Bei der Werkzeugprüfung sind Projektoren unverzichtbar. Ich habe Schneidkanten gesehen, die für das Auge scharf aussahen, aber unter der Projektionsvergrößerung Mikroabsplitterungen zeigten. Würden solche Werkzeuge direkt in der Produktion eingesetzt, würden Oberflächenprobleme schnell auftreten. Die intuitive Anzeige eines Projektors löst diese Schwachstellen gut.
Mit fortschreitender Fertigungstechnik etablierten sich Videomessgeräte (VMMs) nach und nach. Anders als Projektoren nutzen sie hochauflösende Kameras und Software zur Erfassung und Analyse von Kanten. Dieser Prozess ist nicht vom menschlichen Urteilsvermögen abhängig und bietet daher höhere Stabilität und Wiederholgenauigkeit. Vor einigen Jahren besuchte ich eine Fabrik für Smartphone-Teile, in der die Toleranzen im Mikrometerbereich lagen. Manuelle Prüfungen konnten keine Konsistenz gewährleisten, doch mit VMMs konnten Dutzende von Abmessungen gleichzeitig gemessen und Berichte automatisch erstellt werden. In der Leiterplattenindustrie, wo die Platten voller winziger Pads und Löcher sind, können Projektoren die Komplexität nicht bewältigen, doch VMMs erleichtern die Chargenprüfung. In der Medizintechnik habe ich gesehen, wie sie zur Prüfung von Spritzen und Stents eingesetzt werden. Dabei gewährleisten sie nicht nur die Genauigkeit, sondern liefern auch nachvollziehbare Berichte, die den strengen Vorschriften entsprechen.
Obwohl VMMs eine höhere Präzision und Automatisierung bieten, sind Profilprojektoren dennoch wertvoll. Viele Fabriken nutzen beides. In der Fertigung bevorzugen Bediener Projektoren für schnelle Prüfungen – einfach, intuitiv und effizient. In Qualitätsabteilungen werden VMMs zur endgültigen Bestätigung eingesetzt, um nachvollziehbare Ergebnisse zu gewährleisten, die den Kundenanforderungen entsprechen. In einer Werkzeugfabrik beispielsweise nutzten die Mitarbeiter zunächst Projektoren zur Bestätigung der Schnittwinkel und anschließend VMMs zur endgültigen Maßprüfung vor dem Versand. Dieser zweistufige Prozess schaffte ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Genauigkeit.
Aufgrund meiner jahrzehntelangen Erfahrung kann ich sagen, dass es nicht das eine beste Gerät gibt. Profilprojektoren sind wirtschaftlich, zuverlässig und unkompliziert – ideal für tägliche Kontrollen. VMMs bieten höhere Präzision und Automatisierung und eignen sich daher für die Massenproduktion und strenge Qualitätssysteme. Für Unternehmen ist die Kombination beider Verfahren oft der effektivste Weg, den Messwert zu maximieren.