Profilprojektoren (auch optische Komparatoren genannt) gibt es in zwei Ausführungen: horizontal und vertikal. Sie unterscheiden sich hinsichtlich des optischen Weges, der Tragfähigkeit, typischer Werkstücke und Anwendungsbereiche. Die Wahl der falschen Ausführung beeinträchtigt die Prüfeffizienz, die Messgenauigkeit und sogar die Körperhaltung des Bedieners. Dieser Artikel vergleicht die beiden Ausführungen anhand von sechs Kriterien, um eine fundiertere Auswahl zu ermöglichen.
1. Optischer Pfad und Betrachtungsorientierung
Horizontale Profilprojektoren nutzen einen horizontalen Lichtweg: Die Lichtquelle befindet sich auf der einen Seite, das Werkstück liegt seitlich auf dem Arbeitstisch und die Projektionsfläche auf der gegenüberliegenden Seite. Der Bediener betrachtet die Fläche frontal. Diese seitliche Betrachtung eignet sich für Teile, deren kritische Merkmale im Seitenprofil liegen – beispielsweise radiale Merkmale an Wellen, Zahnradprofile und ähnliche Merkmale.
Vertikale Profilprojektoren nutzen einen vertikalen Lichtweg: Die Lichtquelle befindet sich unterhalb des Werkstücks, die Projektionsfläche darüber (oder bei manchen Modellen davor). Das Werkstück liegt flach, und der Bediener betrachtet die Projektionsfläche von oben oder von vorn.
Der Unterschied im Lichtweg bedeutet, dass horizontale Projektoren für Teile geeignet sind, die durch ihr Seitenprofil definiert sind (Wellen, Zahnräder), während vertikale Projektoren für Teile geeignet sind, die durch ihre ebene Kontur definiert sind (dünne Stanzteile, Anschlüsse, flache Teile).
2. Tragfähigkeit und mechanische Struktur
Horizontale Projektoren bieten im Allgemeinen eine höhere Tragfähigkeit des Arbeitstisches. Die Modelle JATEN JTDHB12 und JTDHB16 verfügen über einen gemeinsamen 408 × 126 mm großen Arbeitstisch; der JTDHB24 vergrößert diesen auf 455 × 126 mm und kombiniert ihn mit einer größeren Projektionsfläche (400 mm oder 600 mm Durchmesser), die sich für größere oder schwerere Werkstücke eignet. Der Arbeitstisch ist nicht vertikal verstellbar, was zur Stabilität der Konstruktion beiträgt.
Vertikalprojektoren erreichen ihre Tragfähigkeit durch ihre Hubkonstruktion. Einige heben und senken die Z-Achse (Linse) anstatt des Tisches, sodass der Arbeitstisch stationär bleibt. Andere heben den Projektionstubus an, wodurch auch besonders schwere Präzisionsteile ohne Genauigkeitsverlust vermessen werden können.
Die JATEN JTDHB12 und JTDHB16 haben ein Bruttoverpackungsgewicht von jeweils 200 kg (mit Holzkiste); der JTDHB24 erreicht 314 kg – deutlich schwerer als typische Vertikalprojektoren, was sich direkt in den strukturellen Unterschieden widerspiegelt.
3. Typische Werkstücke und Anwendungsszenarien
Horizontale Projektoren werden typischerweise für große Schablonen und Stanzteile, Zahnräder, Gewinde, Formfräser, Nocken und Wellenteile eingesetzt – insbesondere für Abmessungen oder Bereiche, die mit vertikalen Projektoren schwer zu prüfen sind. JATEN positioniert seine horizontalen Modelle als „effektive Ergänzung für Abmessungen und Bereiche, die mit vertikalen Projektoren schwer zu prüfen sind“ und macht sie damit unverzichtbar in Messlaboren, Forschung und Entwicklung sowie bei der Prüfung komplexer 3D-Teile.
Vertikalprojektoren werden typischerweise für Klemmen, Uhrenkomponenten, Diamantteile und andere kleine Präzisionsteile, dünne und flache Präzisionsteile, in Serie gefertigte Hardware-, Kunststoff- und Formteile, Leiterplattenverbinder und kleine elektronische Bauteile eingesetzt. Da das Werkstück flach aufliegt und schnell eingespannt werden kann, eignen sich Vertikalprojektoren ideal für die wiederholte Messung kleiner Werkstücke in Produktionslinien und in der Qualitätskontrolle.
4. Messbereich und Genauigkeit
Die beiden wichtigsten Genauigkeitsvorgaben – ein Koordinatenmessfehler von (3+L/200) μm und ein Konturmessfehler von weniger als 0,08 % – gelten für die gesamte JATEN-Serie. Es besteht kein prinzipieller Genauigkeitsunterschied zwischen horizontalen und vertikalen Konfigurationen.
Der eigentliche Unterschied liegt im Messbereich (X/Y-Verfahrweg) :
- JTDHB12 (horizontal): X/Z-Verfahrweg 200 × 100 mm; Fokusverfahrweg (Y-Achse) 75 mm
- JTDHB16 (horizontal): X/Z-Verfahrweg 300 × 150 mm; Fokusverfahrweg (Y-Achse) 125 mm
- JTDHB24 (horizontal): X/Z-Verfahrweg 300 × 150 mm; Fokusverfahrweg (Y-Achse) 125 mm
Vertikale Projektoren bieten eine kleinere, aber kompakte Bauweise und eignen sich daher für die Prüfung kleiner Teile. Wählen Sie das Modell passend zum größten Werkstück. Ein weiterer wichtiger Parameter ist der Bildschirmdurchmesser: 300 mm beim JTDHB12, 400 mm beim JTDHB16 und 600 mm beim JTDHB24. Ein größerer Bildschirm zeigt eine größere Werkstückkontur gleichzeitig an, was die Prüfung größerer Teile erleichtert.
5. Stellfläche und Körperhaltung des Bedieners
Horizontale Projektoren sind aufgrund des horizontalen Lichtwegs in der Tiefe länger (Abmessungen ca. 1160–1611 mm). Sie benötigen mehr Stellfläche, bieten dem Bediener jedoch die Möglichkeit, die Leinwand frontal aus einer sitzenden Position zu betrachten, was bei längerer Nutzung komfortabler ist.
Vertikale Projektoren sind aufgrund des vertikalen Lichtwegs kompakt (typischerweise 0,5–1 m²). Sie eignen sich gut für Arbeitsplätze in Produktionslinien und Prüftische. Der Bediener muss sich jedoch vorbeugen und die Projektion von oben betrachten, was bei längeren Prüfungen mit hohem Durchsatz weniger komfortabel ist.
6. Auswahlrahmen
Bevorzugen Sie einen horizontalen Projektor, wenn :
- Das Werkstück ist groß (typischerweise über 150 mm in X-Richtung) oder ein 3D-Teil, eine Welle oder ein Zahnrad, das eine seitliche Betrachtung erfordert.
- Die Anwendung eignet sich für ein Metrologielabor, eine Forschungs- und Entwicklungsabteilung oder überall dort, wo höchste Messgenauigkeit erforderlich ist.
- Der Bediener nutzt den Projektor jeden Tag über längere Zeiträume.
Bevorzugen Sie einen vertikalen Projektor, wenn :
- Das Werkstück ist klein, flach, dünn oder ein Anschluss, eine Uhrenkomponente oder ein anderes Miniaturteil.
- Die Anwendung umfasst Produktionslinien, Qualitätskontrollstationen oder Chargenprüfungen, die ein schnelles Spannen erfordern.
- Da die Stellfläche begrenzt ist, muss der Projektor am Produktionsstandort platziert werden.
- Das Budget ist ein limitierender Faktor (vertikale Modelle sind in der Regel günstiger als vergleichbare horizontale Modelle).
Beides erforderlich : Große Hersteller setzen häufig auf die Kombination aus Horizontalprojektoren im Messlabor und Vertikalprojektoren in der Fertigungslinie. JATEN bietet eine komplette Produktpalette für beide Konfigurationen – Horizontalmodelle (JTDHB12, JTDHB16, JTDHB24) und Vertikalmodelle (JTD, JTDVB12, JTDVB16) – für unterschiedlichste Werkstückgrößen und Prüfszenarien. Weitere Informationen finden Sie auf der Produktseite für JATEN-Profilprojektoren .