Präzisionsprüfgerät – Koordinatenmessgerät (KMG)

Hohe Präzision und Langzeitstabilität: Die drei Achsen bestehen typischerweise aus Granit- oder Keramikmaterialien, die einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten haben und so eine gleichbleibende Messgenauigkeit gewährleisten.

Vollständig geschlossene Führungsstruktur: Verhindert, dass Staub, Temperaturschwankungen und andere Umweltfaktoren die Genauigkeit beeinträchtigen, wodurch es für komplexe Industrieumgebungen geeignet ist.

Selbstkompensierendes Übertragungssystem: Der Reibungsantrieb in Kombination mit einer „festen + mikroschwimmenden“ Struktur gewährleistet eine gleichmäßige und präzise Bewegung auch bei hohen Geschwindigkeiten, mit integriertem Kollisionsschutz.

Anti-Vibrations-Design: Unabhängig davon, ob es mit Luftlagern oder doppelten Dämpfungsmechanismen ausgestattet ist, dämpft das KMG effektiv Vibrationen aus der Fabrikumgebung, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen könnten.

Kompatibilität mit mehreren Sonden: Unterstützt schaltende Messtaster, scannende Messtaster und berührungslose Messtaster und erfüllt so vielfältige Prüfanforderungen.

Breite Anwendbarkeit: Von kleinen Präzisionsbauteilen bis hin zu großen, hochbelastbaren Werkstücken liefert das KMG zuverlässige und stabile Messleistung.

Präzisionselektronik und Formen: Inspektion von Leiterplatten, Formen, Elektroden und kleinen Bauteilen.

Automobilindustrie: Motorteile, Getriebekomponenten, Automobilelektronik und Strukturteile.

Luft- und Raumfahrt: Flugzeugblätter, Triebwerke und Strukturkomponenten.

Energie- und Schwerindustrie: Schiffsmotoren, Propeller, Großgetriebe und Turbinen.

Medizin und Pharma: Präzisionsinspektion von medizinischen Instrumenten und pharmazeutischen Geräten.

Allgemeine Feinwerktechnik: Stanzteile, Gussteile, Schmiedeteile und komplexe mechanische Komponenten.