In der täglichen Fertigung spielt die Maßprüfung eine entscheidende Rolle bei der Qualitätssicherung. Grundsätzlich wünscht sich jeder von einer Messung jedoch Folgendes: schneller, genauer und einfacher.
Genau aus diesem Grund wurde das Videomesssystem der IM-Serie entwickelt – um reale Messprobleme mit praktischen, effizienten Lösungen zu lösen.
Die wichtigsten Vorteile lassen sich in drei Worten zusammenfassen:
Automatische Erkennung, Mehrteilmessung, bedienerfreundlich.
Schauen wir uns genauer an, was es in der Produktion tatsächlich leisten kann.
1. Automatische Erkennung und Orientierungserkennung – One-Touch-Messung
Bei herkömmlichen Videomesssystemen müssen die Bediener das Werkstück manuell positionieren, den Winkel ausrichten und manchmal sogar den Fokus anpassen oder Referenzpunkte definieren. Dies ist ein mühsamer Prozess.
Die IM-Serie macht mit all dem Schluss.
Dank seines fortschrittlichen automatischen Erkennungssystems kann es Position und Ausrichtung von Teilen sofort erkennen – eine präzise Platzierung oder Vorrichtungen sind nicht erforderlich. Legen Sie das Teil einfach auf die Bühne, und das System kümmert sich um den Rest.
Und noch besser: Es unterstützt ein ultragroßes Sichtfeld von 300 x 300 mm und kann mehrere Teile gleichzeitig in einer einzigen Aufnahme erfassen und messen – ohne dass der Tisch bewegt oder die Ansicht gewechselt werden muss.
Beispiel:
Einer unserer Kunden fertigt Präzisionsstanzteile aus Metall. Normalerweise dauerte die Messung von 10 Teilen mehr als 5 Minuten. Nach der Umstellung auf die IM-Serie werden alle 10 Teile in weniger als 10 Sekunden gemessen – mit höherer Genauigkeit und enormer Zeitersparnis.
Und was noch wichtiger ist: Die Messzeit bleibt gleich, egal, ob Sie 1 oder 10 Teile messen. Das ist ein großer Vorteil für Produktionsumgebungen mit kleinen Chargen und hoher Produktvielfalt.
2. Intuitive Softwareoberfläche – minimaler Schulungsaufwand
Viele Fabriken zögern, moderne Geräte einzuführen, da die Schnittstellen kompliziert sind und die Lernkurven steil sind. Die IM-Serie wurde unter diesem Gesichtspunkt entwickelt.
Die Benutzeroberfläche ist übersichtlich und intuitiv – nur die wesentlichen Funktionen sind sichtbar. Jeder Schritt und jede Schaltfläche ist in der Landessprache klar beschriftet, und Anleitungen führen den Bediener durch die Messeinrichtung.
Ein Kunde sagte:
„Wir haben einen neuen Mitarbeiter in nur 20 Minuten geschult und er konnte selbstständig Messungen durchführen.“
Der typische Operationsablauf besteht aus nur drei Schritten:
Platzieren Sie das Produkt
Drücken Sie die Messtaste
Ergebnisse anzeigen / Daten exportieren
Das ist alles. Sie brauchen kein spezialisiertes Messpersonal – selbst Mitarbeiter der ersten Reihe können es problemlos verwenden.
3. Konsistente Ergebnisse – egal, wer es verwendet
Inkonsistente Messergebnisse sind ein häufiges Problem. Manche Fehler sind auf den Bediener zurückzuführen, andere auf Lichtverhältnisse oder Fokusprobleme. Die IM-Serie behebt diese Probleme mit intelligenten Automatisierungsfunktionen.
1) Automatische Helligkeitsanpassung
Ein interner Helligkeitssensor erkennt die Umgebungsbeleuchtung und passt die LED-Beleuchtung des Systems automatisch an, um Änderungen auszugleichen. Dadurch werden durch Über-/Unterbelichtung verursachte Fehler vermieden.
2) Autofokus
Das System ermittelt automatisch den optimalen Fokuspunkt mithilfe von Klarheitsanalysealgorithmen. Manuelle Anpassungen sind nicht erforderlich, sodass stets scharfe Bilder gewährleistet sind.
3) Kantenfilteralgorithmus
Bei Materialien wie Kunststoff oder Gummi können Kantengeräusche durch Grate oder Fasen zu Fehleinschätzungen führen. Die IM-Serie filtert automatisch ungültige Kantenpunkte und verbessert so Stabilität und Wiederholbarkeit.
Ergebnis:
Unabhängig davon, wer die Maschine bedient oder wann sie verwendet wird, erhalten Sie zuverlässige, konsistente Daten.
Bei einem Test eines Herstellers mobiler Rahmen maßen drei verschiedene Bediener dieselben Teile zehnmal. Das IM-System hielt die Abweichung innerhalb von ±2 μm – während ihr altes System um über ±10 μm schwankte.
Zusammenfassung: Ein echtes Werkzeug für mehr Effizienz, nicht nur eine Messmaschine
Für Unternehmen, die Wert auf Effizienzsteigerung, vereinfachte Arbeitsabläufe und stabile Messergebnisse legen, ist die IM-Serie die perfekte Lösung. Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen, die auf qualifizierte Techniker angewiesen sind, ermöglicht das IM-System schnelle Platzierung, schnelles Lernen und schnelle Ergebnisse – und das bei integrierter Zuverlässigkeit.
Ob bei der Elektronikmontage, der Bearbeitung von Metallteilen oder bei Präzisionskunststoffen – die vorrichtungslose, automatische Erkennungs- und Chargenmessfunktion der IM-Serie kann den Inspektionsdurchsatz erheblich verbessern, die Arbeitskosten senken und die Qualitätssicherung stärken.
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Wir helfen Ihnen gerne – denn ein besserer Messvorgang kann Ihr gesamtes Produktionstempo verändern.