In der modernen Fertigung – insbesondere in der Präzisionsbearbeitung, der Elektronikmontage, der erneuerbaren Energien und der Automobilzulieferindustrie – sind Geschwindigkeit und Genauigkeit der Maßmessung für die Qualitätskontrolle entscheidend. Herkömmliche manuelle Methoden wie Projektoren, Messschieber und Mikroskope sind nicht nur zeitaufwändig und fehleranfällig, sondern auch stark von der Erfahrung des Bedieners abhängig. Die neue Generation schneller Bildmesssysteme – die IM-Serie – revolutioniert herkömmliche Messverfahren und ermöglicht eine wirklich schnelle, hochpräzise und vollautomatische Maßprüfung.
1. Zweck und Kernfunktionen der IM-Serie
Die IM-Serie ist ein berührungsloses Messgerät, das industrietaugliche HD-Kameras mit KI-Bilderkennungsalgorithmen kombiniert. Es eignet sich für verschiedene Materialien, Formen und Chargenarten. Das System findet breite Anwendung in Branchen wie:
Metallstanzen
Kunststoffformteil
Elektronische Komponenten
Leiterplatten
Medizinische Instrumente
Kleine mechanische Teile
Der Benutzer legt das Teil einfach auf die Messplattform und drückt die Starttaste. Innerhalb einer Sekunde führt das System die Messung von Hunderten von Merkmalen durch, erstellt automatisch einen vollständigen Prüfbericht und lädt ihn in das MES- oder Datenmanagementsystem des Kunden hoch.
Die IM-Serie ist ideal für Produktionslinien mit Taktzeit oder die Prüfung großer Stückzahlen und bietet ein komplettes Closed-Loop-System – von der vereinfachten Bedienung bis zur vollständigen Datenautomatisierung.
2. Strukturdesign: Großes Sichtfeld trifft auf hohe Präzision
Eine der bedeutendsten technischen Neuerungen der IM-Serie ist der umschaltbare Zweifeld-Messmodus.
Maximales Sichtfeld: Bis zu 300 mm × 200 mm, ideal für große Komponenten wie Batteriegehäuse, Metallplatten oder längliche Teile.
Hochpräziser Kleinfeldmodus: Geeignet für Mikroteile, kleine Löcher, Rillen und feine Abstände, mit einer Messgenauigkeit von bis zu 1 μm.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Geräten, bei denen ein großes Sichtfeld oft zu Lasten der Auflösung geht, nutzt die IM-Serie zwei telezentrische Objektive und zwei 20-Megapixel-Kameras. Diese Konfiguration bietet nicht nur eine breite Abdeckung, sondern sorgt auch für eine ultrascharfe Abbildung feiner Details.
3. Intelligentes Beleuchtungssystem für erweiterte Oberflächenerkennung
Herkömmliche Bildgebungssysteme haben oft mit Oberflächenreflexionen, inkonsistenten Farben oder unscharfen Kanten zu kämpfen, was zu instabilen Messungen führt. Die IM-Serie bewältigt diese Herausforderungen durch:
Motorisierte Mehrwinkel-Oberflächenbeleuchtung
Koaxial- und Schrägringbeleuchtungskombinationen
KI-gesteuerte Algorithmen zur Beleuchtungsoptimierung
Diese Verbesserungen verbessern die Genauigkeit der Kantenerkennung auf verschiedenen Oberflächen (z. B. glänzend, matt, galvanisiert, sandgestrahlt) erheblich.
Beispiel: Ein Kunde aus der Automobilindustrie musste den Kantenabstand an plattierten Metallteilen prüfen. Herkömmliche Bildverarbeitungssysteme versagten aufgrund von Graten und Reflexionen. Die IM-Serie nutzte KI-Kantenerkennung und Rauschfilterung, um ungültige Bereiche auszuschließen und mehrere Kanten innerhalb von nur 1 Sekunde hochpräzise zu erkennen.
4. Ein-Klick-Bedienung und Automatisierungsintegration
Die IM-Serie wurde mit der Philosophie „professionelle Ergebnisse für jeden Benutzer“ entwickelt und bietet eine Benutzeroberfläche ohne Lernkurve:
Grafische Oberfläche: Drag-and-Drop-Tools erfordern keine Programmierkenntnisse
Autofokus und Autopositionierung: Das System erkennt automatisch Koordinaten und Ausrichtung, keine genaue Ausrichtung erforderlich
Vorinstallierte Messprogramme: Vorlagenbasierte Messung mit einem Klick
Es unterstützt außerdem die E/A-Integration mit SPS, Roboterarmen und Be-/Entladesystemen – ideal für Inline-, Nearline- oder Batch-Automatisierung. Kunden können Programmwechsel und Datenprotokollierung über dezimal codierte Signale auslösen, um eine nahtlose Inspektion mehrerer Produkte zu ermöglichen.
5. Intelligentes Datenmanagement und Reporting
Nach der Messung erstellt die IM-Serie automatisch Sichtprüfungsberichte und unterstützt:
Direkte Uploads in MES/QMS-Systeme
Export in die Formate Excel, PDF oder SPC
Überlagerungsdiagramme, Trenddiagramme und Markierungen außerhalb der Toleranz
Die Daten sind nachvollziehbar und entsprechen den Qualitätsmanagementstandards. Sie helfen Unternehmen, ihre Ertragsanalyse, Ursachendiagnose und Prozessoptimierung zu verbessern.
6. Kompaktes Desktop-Design für flexiblen Einsatz
Die IM-Serie ist als kompaktes Desktop-System konzipiert, platzsparend und lässt sich problemlos einsetzen in:
Kanten der Produktionslinie
Qualitätskontrolllabore
Eingangs- oder Ausgangsprüfstationen
Es verfügt über eine All-in-One-Struktur, die keine externe Luftquelle oder zusätzliche Stützen benötigt. Dank seiner geringen Stellfläche und seines ästhetischen Designs eignet es sich ideal für Umgebungen mit begrenztem Platzangebot und entspricht den Anforderungen moderner Smart Factorys hinsichtlich Effizienz und Erscheinungsbild.
7. IM-Serie im Überblick
Funktionsbeschreibung
Messung mit einem Klick. Keine Programmierung erforderlich, intuitive Benutzeroberfläche.
Ultraschnelle Leistung. Messen Sie über 100 Funktionen in 1 Sekunde und sparen Sie über 90 % Zeit.
Hohe Präzision Genauigkeit bis zu 1μm, hervorragende Wiederholbarkeit
Duales Sichtfeld: Wechseln Sie zwischen Großansichts- und Hochpräzisionsmodus
Autofokus und Positionierung. Keine manuelle Einstellung, sofortige Erkennung.
Intelligente Datenausgabe Nahtlose Integration mit Kundensystemen
KI-Kantenerkennung Filtert Rauschen und findet die wahre Grenze
Kompaktes Desktop-System, einfache Bereitstellung
8. Anwendungsbeispiele3C Electronics: Messen Sie über 50 Pins von Typ-C-Anschlüssen mit einem Klick
Metallstanzen: Stapelprüfung von Konturen, Lochabständen, Winkeln und automatisches Hochladen der Ergebnisse ins ERP
Medizinische Geräte: Analysieren und messen Sie Mikrostrukturen und Oberflächenprofile mit höchster Genauigkeit