Nella produzione quotidiana, il controllo dimensionale svolge un ruolo cruciale nel controllo qualità. Ma fondamentalmente, ciò che tutti desiderano dalla misurazione è questo: più veloce, più accurata e più semplice.
È proprio per questo che è stato sviluppato il sistema di misurazione video della serie IM: per risolvere problemi di misurazione reali con soluzioni pratiche ed efficienti.
Possiamo riassumere i suoi principali vantaggi in tre parole:
Riconoscimento automatico, misurazione multi-parte, facile da usare.
Diamo un'occhiata più da vicino a cosa può realmente fare in produzione.
1. Riconoscimento automatico e rilevamento dell'orientamento: misurazione One-Touch
Nei sistemi di misurazione video tradizionali, gli operatori devono posizionare manualmente il pezzo, allinearne l'angolazione e talvolta persino regolare la messa a fuoco o definire punti di riferimento. È un processo noioso.
La serie IM elimina tutto questo.
Grazie al suo avanzato sistema di riconoscimento automatico, è in grado di rilevare istantaneamente la posizione e l'orientamento dei componenti, senza bisogno di posizionamenti o dispositivi di fissaggio precisi. Basta posizionare il componente sul tavolo e il sistema si occuperà del resto.
Ancora meglio, supporta un campo visivo ultra-ampio di 300×300 mm, in grado di catturare e misurare più parti simultaneamente in un'unica ripresa, senza bisogno di spostare il tavolo o cambiare vista.
Esempio:
Uno dei nostri clienti produce componenti di precisione per stampaggio di metalli. Tradizionalmente, misurare 10 pezzi richiedeva più di 5 minuti. Dopo il passaggio alla serie IM, tutti i 10 pezzi vengono misurati in meno di 10 secondi, con maggiore precisione e un enorme risparmio di tempo.
Ancora più importante, il tempo di misurazione rimane lo stesso, indipendentemente dal fatto che si misuri 1 parte o 10. Questo rappresenta un enorme vantaggio per gli ambienti di produzione con piccoli lotti e un'elevata variabilità.
2. Interfaccia software intuitiva: formazione minima richiesta
Molte fabbriche esitano ad adottare apparecchiature avanzate a causa di interfacce complesse e curve di apprendimento ripide. La serie IM è stata progettata tenendo conto di questo aspetto.
L'interfaccia utente è pulita e intuitiva: sono visibili solo le funzioni essenziali. Ogni passaggio e pulsante è chiaramente etichettato nella lingua locale, con istruzioni guidate che guidano gli operatori attraverso la configurazione della misurazione.
Un cliente ha detto:
“Abbiamo formato un nuovo lavoratore per soli 20 minuti, ed è stato in grado di eseguire le misurazioni in autonomia.”
Il flusso di lavoro operativo tipico è costituito da soli tre passaggi:
Posizionare il prodotto
Premere il pulsante Misura
Visualizza risultati / Esporta dati
Tutto qui. Non c'è bisogno di personale specializzato per le misurazioni: anche gli operatori di prima linea possono usarlo facilmente.
3. Risultati costanti, indipendentemente da chi lo utilizza
Risultati di misurazione incoerenti sono un problema comune. Alcuni errori sono causati dagli operatori, altri dalle condizioni di illuminazione o da problemi di messa a fuoco. La serie IM risolve questi problemi con funzioni di automazione intelligenti.
1) Regolazione automatica della luminosità
Un sensore di luminosità interno rileva la luce ambientale e regola automaticamente l'illuminazione LED del sistema per compensare le variazioni, eliminando gli errori causati da sovra/sottoesposizione.
2) Messa a fuoco automatica
Il sistema determina automaticamente il punto di messa a fuoco ottimale utilizzando algoritmi di analisi della nitidezza. Non è necessario effettuare regolazioni manuali, garantendo immagini sempre nitide.
3) Algoritmo di filtraggio dei bordi
Per materiali come plastica o gomma, il rumore di bordo dovuto a sbavature o smussi può portare a errori di valutazione. La serie IM filtra automaticamente i punti di bordo non validi, migliorando stabilità e ripetibilità.
Risultato:
Indipendentemente da chi utilizza la macchina o da quando viene utilizzata, si ottengono dati affidabili e coerenti.
In un test condotto da un produttore di telai per dispositivi mobili, tre diversi operatori hanno misurato le stesse parti 10 volte. Il sistema IM ha mantenuto una deviazione entro ±2 μm, mentre il loro vecchio sistema variava di oltre ±10 μm.
Riepilogo: Un vero strumento per l'efficienza, non solo una macchina di misura
Per le aziende che puntano a migliorare l'efficienza, semplificare i flussi di lavoro e ottenere risultati di misurazione stabili, la serie IM è la soluzione perfetta. A differenza dei sistemi tradizionali che si affidano a tecnici qualificati, il sistema IM consente un posizionamento rapido, un apprendimento rapido e risultati rapidi, con affidabilità integrata.
Che si tratti di assemblaggio di componenti elettronici, lavorazione di parti metalliche o materie plastiche di precisione, la capacità di misurazione in lotti, di riconoscimento automatico e senza dispositivi di fissaggio della serie IM può migliorare notevolmente la produttività delle ispezioni, ridurre i costi di manodopera e rafforzare la garanzia della qualità.
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Siamo lieti di aiutarti, perché un processo di misurazione migliore può rimodellare l'intero ritmo della tua produzione.