Análisis del sistema de iluminación de las máquinas de medición por visión automática: la clave para obtener imágenes precisas

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Escrito por

JATEN

Publicado
Jun 17 2025
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En la fabricación de alta precisión, las máquinas de medición por visión automática (MVM) se han convertido en herramientas esenciales para la inspección dimensional. Como elemento central del sistema de imagen, el diseño de la unidad de iluminación afecta directamente la claridad de la detección de bordes y la estabilidad de la medición. Este artículo se centra en tres aspectos clave del diseño del sistema de iluminación en las MVM: la integración de múltiples fuentes, el ajuste automático de la iluminación y los principios y aplicaciones de las unidades de iluminación variables.

1. Integración de múltiples unidades de iluminación: un sistema para diversos escenarios de inspección

Los sistemas tradicionales de medición por visión suelen requerir el cambio de las fuentes de luz según las características de la superficie del objeto a medir, un proceso ineficiente y laborioso. Los modernos VMM automáticos integran múltiples tipos de iluminación, como luz anular, luz coaxial, luz oblicua y luz de hendidura, en un solo dispositivo. El sistema identifica automáticamente las características del producto y selecciona la combinación de iluminación óptima, lo que le permite adaptarse a diferentes materiales y estructuras sin intervención manual.

📌 Ejemplo:
Al inspeccionar un botón de plástico negro, el sistema activa automáticamente una iluminación anular de ángulo bajo para mejorar el contraste de los bordes. Para monturas metálicas, cambia a una combinación de iluminación coaxial y oblicua para suprimir los reflejos y resaltar los bordes.

2. Ajuste automático a las condiciones óptimas de iluminación: coordinación inteligente de brillo y ángulo
Equipados con sensores de luz y sistemas de control, los VMM automáticos pueden analizar la intensidad de la luz ambiental y la claridad de la imagen en tiempo real. El sistema ajusta dinámicamente la altura, el brillo y el ángulo de la iluminación para garantizar una detección nítida de los bordes.

📌 Ejemplo:
Al medir tiras de guía de luz transparentes, el sistema detecta una dispersión de luz intensa y selecciona automáticamente la luz azul, ajustando el ángulo de iluminación para reducir la interferencia y mejorar el contraste de los bordes. Este proceso totalmente automatizado mejora la estabilidad de la medición y la eficiencia operativa.

3. Principios de las unidades de iluminación variable: iluminación de precisión para diferentes piezas de trabajo
a. Diseño de iluminación multiángulo
La altura y el ángulo de la fuente de luz afectan directamente la sección transversal iluminada. Al colocarla en una posición más alta, la luz proporciona una cobertura amplia y uniforme, ideal para la inspección de áreas extensas. Las posiciones más bajas aumentan el contraste local, lo que las hace más adecuadas para la detección de bordes o escalones.

📌 Ejemplo:
Al inspeccionar chaflanes en piezas metálicas de precisión, la iluminación oblicua de ángulo bajo crea transiciones de sombras en los bordes, lo que ayuda en el reconocimiento algorítmico de los bordes.

b. Principio de iluminación del anillo de hendidura
La iluminación de hendidura emite un haz de luz estrecho horizontalmente. Al colocarse a una altura específica respecto al borde del objetivo, genera imágenes de alto contraste, lo que la hace ideal para materiales reflectantes o transparentes, especialmente para el reconocimiento preciso de bordes.

📌 Ejemplo:
Al inspeccionar el astillado de los bordes de los paneles de vidrio, la iluminación de rendija produce un claro contraste de luz y oscuridad en el borde, lo que permite identificar con precisión grietas o defectos.

Conclusión
El sistema de iluminación de las máquinas modernas de medición por visión automática ha dejado de ser una herramienta pasiva para la captura de imágenes. Se ha convertido en un módulo inteligente que participa activamente en la optimización del proceso de medición. Al integrar múltiples fuentes de luz, permitir ajustes en tiempo real e incorporar estructuras de iluminación variables, el sistema puede realizar tareas de inspección complejas con mayor precisión y eficiencia.

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