في ظلّ قطاع التصنيع اليوم، لم يكن الطلب على عمليات فحص عالية الدقة والكفاءة أكبر من أي وقت مضى. وتُصبح تقنية قياس الفيديو عنصرًا أساسيًا في أنظمة ضمان الجودة. وتُدمج آلات قياس الفيديو من سلسلة VMS أنظمة بصرية عالية الأداء وبرامج معالجة صور ذكية في منصة قياس إحداثيات ثنائية الأبعاد، تُستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الميكانيكية، والإلكترونيات، وتصنيع قوالب البلاستيك، وفحص الأجهزة.
توفر هذه المقالة تحليلاً شاملاً لسلسلة VMS - التي تغطي تكوين الأجهزة ووظائف البرامج وأداء النظام وحالات التطبيق في العالم الحقيقي - لمساعدة القراء على فهم قيمتها بالكامل في مراقبة الجودة الحديثة.
1. تكوين نظام التصوير الأساسي: الوضوح والدقة والاستقرار
1. نظام الكاميرا: كاميرا CCD ملونة مقاس 1/3 بوصة
يعتمد نظام VMS على كاميرا CCD ملونة عالية الدقة مقاس 1/3 بوصة، مما يوفر دقة ألوان ممتازة ووضوحًا للصورة. كما يلتقط حواف محيطية حادة وعيوبًا دقيقة، مما يتيح الكشف الدقيق عن الحواف وتحليل الأبعاد.
بالمقارنة مع الكاميرات التقليدية بالأبيض والأسود، تعمل تقنية CCD الملونة على تحسين التعرف على التفاصيل وتوفر اكتشافًا أكثر سهولة للعيوب (على سبيل المثال، الخدوش والبقع).
2. النظام البصري: عدسة تكبير 0.7~4.5X
مزود بعدسة تكبير عالية الجودة (0.7~4.5X)، يتيح النظام انتقالات سلسة من الماكرو إلى المجهر. كما أن طلائه الداخلي متعدد الطبقات يقلل من الضوء الشارد ويعزز التباين للحصول على صور أكثر وضوحًا.
الميزة الرئيسية: لا يتطلب الأمر تغيير العدسة عند قياس أجزاء ذات أحجام مختلفة - مما يوفر الوقت ويزيد من الكفاءة.
3. تكبير الفيديو: 30X~230X
يقدم نظام VMS نطاق تكبير فيديو يتراوح من 30X إلى 230X، وهو مناسب لفحص كل من المكونات الدقيقة والأجزاء الأكبر حجمًا.
استخدم التكبير العالي للهياكل الدقيقة مثل دبابيس IC أو فتحات PCB أو القوالب الدقيقة.
استخدم تكبيرًا منخفضًا لإجراء قياسات شاملة للهياكل البلاستيكية أو الأجزاء الميكانيكية.
4. نظام إضاءة LED: سطوع قابل للتعديل مع إضاءة علوية وسفلية
يتضمن النظام إضاءة LED للسطح والإضاءة المنقولة، وكلاهما مع سطوع قابل للتعديل.
يعد الضوء السطحي مثاليًا لفحص الأجزاء المعتمة - الخطوط العريضة أو النصوص أو الخدوش السطحية.
يتناسب الضوء المنقول مع المواد الشفافة أو شبه الشفافة مثل الأسطح الزجاجية أو الأفلام.
مثال: عند قياس غلاف بلاستيكي شفاف، يؤدي ضبط الضوء المنقول إلى زيادة تباين الحافة ويضمن الكشف الدقيق عن الحافة.
II. النظام الكهربائي والبرمجيات: أجهزة موثوقة، تشغيل ذكي
1. مصدر الطاقة: 180 فولت ~ 260 فولت تيار متردد
تدعم سلسلة VMS تيارًا مترددًا يتراوح بين ١٨٠ و٢٦٠ فولت/٥٠ هرتز، وهي متوافقة مع أنظمة الطاقة الصناعية العالمية. تتضمن الوحدة المدمجة عالية الاستقرار حماية من الجهد والتيار الزائد لضمان تشغيل آمن ومستمر.
2. برنامج القياس الذكي
يوفر البرنامج القياسي إمكانيات قوية لتحليل الهندسة والصور، بما في ذلك:
الكشف التلقائي عن الحواف وإزالة النتوءات للخطوط المعقدة
قياس النقاط والخطوط والدوائر والزوايا والمركزية والمسافات والتوازي
محاذاة تلقائية لتصحيح الإحداثيات، مثالية لقياس الدفعات
تقارير قابلة للتصدير بتنسيق Excel أو صورة أو مخطط بياني - مما يضمن إمكانية التتبع
دراسة حالة: استخدم أحد العملاء نظام VMS لقياس أقطار ثقوب لوحات الدوائر المطبوعة والمسافات بينها. من خلال ضبط الكشف التلقائي عن الحواف ومعالجة الدفعات لـ 200 عينة، أكمل العميل تحليلًا إحصائيًا عالي الدقة وأنتج مخططات بيانية لنتائج الجودة، مما حسّن كفاءة الفحص بشكل كبير.
ثالثًا. المزايا الوظيفية والهيكلية: سهولة الاستخدام والمتانة
1. ليزر تحديد المواقع بالأشعة تحت الحمراء
يُساعد مؤشر الليزر بالأشعة تحت الحمراء على تحديد نقطة بداية القياس بسرعة، وهو مفيدٌ خاصةً للعينات الصغيرة أو التركيبات متعددة الأجزاء. كما يُقلل من وقت الإعداد وأخطاء تحديد المواقع.
2. إطار ميكانيكي عالي الصلابة
تم تصنيع النظام باستخدام سبائك الألومنيوم المستخدمة في صناعة الطائرات ومنصات الجرانيت الدقيقة، مما يضمن خصائص ممتازة مضادة للاهتزاز والاستقرار الحراري.
تستخدم محاور X وY وZ قضبان توجيهية عالية الجودة ومسامير رصاص تم اختبارها من أجل الاستقرار على المدى الطويل، مما يضمن حركة دقيقة وسلسة.
3. واجهة سهلة الاستخدام
بفضل واجهة المستخدم المبسطة ومنطق البرنامج البديهي، يمكن حتى للمشغلين الجدد التعلم بسرعة وبدء قياسات الدفعات مع الحد الأدنى من التدريب.
رابعًا: سيناريوهات التطبيق وقيمة الصناعة
1. تصنيع الإلكترونيات
مثالي لفحص تباعد دبابيس IC، وحجم الوسادة، ومحاذاة فتحة PCB، ومناطق ثني FPC، وما إلى ذلك.
2. قطع معدنية وتصنيع دقيق
يقيس بدقة الأقطار الخارجية، والحواف، ومسافة الفتحات، والعمق، وما إلى ذلك، لمراقبة الجودة في الأجزاء المحولة أو المطحونة.
3. قوالب البلاستيك ومكونات الحقن
يكتشف انكماش المنتج، وتشوه المحيط، وأبعاد التجويف - يدعم ضبط القالب والتحقق منه.
4. الأجهزة والأجزاء الطبية
يتم استخدامه لفحص محيط الأجزاء المصغرة والفجوات الملائمة - على سبيل المثال، أنابيب الإبر، والأختام، والمفاصل، والتجمعات الطبية.
الاستنتاج: سلسلة VMS – شريكك في الدقة
تجمع أنظمة قياس الفيديو من سلسلة VMS بين التصوير المتفوق، وبرامج القياس الذكية، والتصميم الميكانيكي المتين، في أداة مدمجة وفعالة لمراقبة الجودة بدقة. فهي لا تزيد من إنتاجية القياس فحسب، بل تضمن أيضًا تحليلًا إنتاجيًا قابلًا للتتبع ومستندًا إلى البيانات.
سواء كنت تعمل في مجال التصنيع الدقيق أو تصنيع القوالب أو الإلكترونيات أو البحث والتطوير، فإن سلسلة VMS هي الحل الموثوق به لاحتياجاتك في مجال القياس.
هل أنت مهتم باختيار النموذج أو التسعير أو دليل التطبيق المجاني؟
📩 اتصل بنا اليوم لتلقي حل مخصص مصمم خصيصًا لصناعتك.