في التصنيع اليومي، يلعب فحص الأبعاد دورًا حاسمًا في ضمان الجودة. ولكن جوهر ما يريده الجميع من القياس هو: سرعة ودقة وسهولة أكبر.
وهذا هو السبب بالتحديد وراء تطوير نظام قياس الفيديو من سلسلة IM — لحل مشكلات القياس في العالم الحقيقي باستخدام حلول عملية وفعالة.
ويمكننا تلخيص مزاياها الرئيسية في ثلاث كلمات:
التعرف التلقائي، والقياس متعدد الأجزاء، وسهل الاستخدام للمشغل.
دعونا نلقي نظرة عن كثب على ما يمكن أن يفعله فعليًا على أرضية الإنتاج.
1. التعرف التلقائي واكتشاف الاتجاه - القياس بلمسة واحدة
في أنظمة قياس الفيديو التقليدية، يتعين على المشغلين وضع قطعة العمل يدويًا، ومحاذاة الزاوية، وأحيانًا ضبط التركيز أو تحديد نقاط مرجعية. إنها عملية شاقة.
تتخلص سلسلة IM من كل ذلك.
بفضل نظام التعرف الآلي المتطور، يمكنه تحديد موقع واتجاه القطع فورًا - دون الحاجة إلى تحديد مواقع دقيقة أو تركيبات. ما عليك سوى وضع القطعة على المنصة، وسيتولى الجهاز الباقي.
والأفضل من ذلك، أنها تدعم مجال رؤية كبير للغاية بحجم 300×300 ملم، مما يجعلها قادرة على التقاط وقياس أجزاء متعددة في وقت واحد في لقطة واحدة - دون الحاجة إلى تحريك المسرح أو تبديل العرض.
مثال:
أحد عملائنا يُصنّع قطعًا معدنية دقيقة الختم. عادةً، كان قياس 10 قطع يستغرق أكثر من 5 دقائق. بعد الانتقال إلى سلسلة IM، يتم قياس جميع القطع العشرة في أقل من 10 ثوانٍ، بدقة أعلى وتوفير كبير للوقت.
والأمر الأكثر أهمية هو أن وقت القياس يظل كما هو سواء قمت بقياس جزء واحد أو 10 أجزاء. وهذه ميزة ضخمة لبيئات الإنتاج ذات الكميات الكبيرة والدفعات الصغيرة.
2. واجهة برمجية بديهية - تتطلب الحد الأدنى من التدريب
تتردد العديد من المصانع في استخدام المعدات المتطورة نظرًا لتعقيد واجهاتها وصعوبة تعلمها. لذا، صُممت سلسلة IM مع مراعاة هذا الأمر.
واجهة المستخدم بسيطة وبديهية، حيث لا تظهر إلا الوظائف الأساسية. كل خطوة وزر مُعلّم بوضوح باللغة المحلية، مع إرشادات لإرشاد المُشغّلين خلال عملية إعداد القياس.
قال أحد العملاء:
"لقد قمنا بتدريب عامل جديد لمدة 20 دقيقة فقط، وكان قادرًا على إجراء القياسات بنفسه."
يتكون سير العمل التشغيلي النموذجي من ثلاث خطوات فقط:
ضع المنتج
اضغط على زر القياس
عرض النتائج / تصدير البيانات
هذا كل شيء. لا حاجة لموظفي قياس متخصصين - حتى الفنيين يمكنهم استخدامه بسهولة.
3. نتائج ثابتة - بغض النظر عمن يستخدمها
تُعدّ نتائج القياس غير المتسقة مصدر إزعاج شائع. بعض الأخطاء ناتجة عن المُشغّلين، والبعض الآخر بسبب ظروف الإضاءة أو مشاكل التركيز. تُعالج سلسلة IM هذه المشاكل بميزات الأتمتة الذكية.
1) ضبط السطوع التلقائي
يكتشف مستشعر السطوع الداخلي الإضاءة المحيطة ويضبط إضاءة LED الخاصة بالنظام تلقائيًا للتعويض عن التغييرات - مما يزيل الأخطاء الناجمة عن الإفراط في التعرض/التعرض الناقص.
2) التركيز التلقائي
يُحدد النظام تلقائيًا نقطة التركيز الأمثل باستخدام خوارزميات تحليل الوضوح. لا حاجة للتعديل اليدوي، مما يضمن صورًا واضحة باستمرار.
3) خوارزمية تصفية الحافة
بالنسبة لمواد مثل البلاستيك أو المطاط، قد يؤدي ضوضاء الحواف الناتجة عن النتوءات أو الحواف المشطوفة إلى سوء تقدير. تقوم سلسلة IM تلقائيًا بتصفية نقاط الحافة غير الصحيحة، مما يُحسّن الاستقرار وقابلية التكرار.
نتيجة:
بغض النظر عن من يقوم بتشغيل الجهاز أو متى يتم استخدامه، فإنك تحصل على بيانات موثوقة ومتسقة.
في اختبار أجرته شركة مصنعة لإطارات الهواتف المحمولة، قام ثلاثة مشغلين مختلفين بقياس الأجزاء نفسها عشر مرات. حافظ نظام IM على انحراف ضمن ±2 ميكرومتر، بينما كان نظامهم القديم يختلف بأكثر من ±10 ميكرومتر.
ملخص: أداة حقيقية للكفاءة، وليست مجرد آلة قياس
بالنسبة للشركات التي تُركز على تحسين الكفاءة وتبسيط سير العمل وتحقيق نتائج قياس مستقرة، تُعدّ سلسلة IM الخيار الأمثل. فعلى عكس الأنظمة التقليدية التي تعتمد على فنيين مهرة، يُتيح نظام IM سرعة التركيب والتعلم والحصول على نتائج سريعة، مع ضمان موثوقية مُدمجة.
سواء في تجميع الإلكترونيات أو تصنيع الأجزاء المعدنية أو البلاستيك الدقيق، فإن قدرة سلسلة IM الخالية من التثبيتات والتعرف التلقائي وقياس الدفعات يمكنها تحسين إنتاجية التفتيش بشكل كبير وتقليل تكاليف العمالة وتعزيز ضمان الجودة.
هل تريد معرفة المزيد أو طلب عرض توضيحي؟
يسعدنا أن نساعدك - لأن عملية القياس الأفضل يمكنها إعادة تشكيل وتيرة الإنتاج بالكامل.