在日常制造和质量检验工作中,经常需要确认零件的尺寸或轮廓形状。特别是对于具有细孔、不规则形状或多角度特征的组件,仅使用卡尺或千分尺很难获得准确的结果—而不会有损坏零件的风险。在这种情况下,轮廓投影仪仍然是一种常用且值得信赖的工具。

轮廓投影仪并不是一项新技术。几十年来,它已广泛应用于模具制造、金属冲压、橡胶加工和类似行业。其工作方法相对简单,从根本上基于一个核心概念:光学投影成像。

1。什么是成像原理？
型材投影仪的基本工作原理是使用光和光学器件将被测物体的形状投影到屏幕上。这使得操作员可以看到物体的放大图像并进行测量。整个过程遵循几何光学,包括以下步骤:

(1)光线照射到零件上
每个成像过程都从照明开始。根据应用情况,投影仪使用透射光（来自下方）或反射光（来自上方）。大多数测量都使用透射光。例如,当将金属垫圈放置在玻璃台上时,底部光线会透过,垫圈会阻挡部分光线,形成阴影轮廓。

(2)该部件阻挡或反射光线
不同的部件几何形状以不同的方式与光相互作用。边缘阻挡光线并投射清晰的轮廓,而表面细节反射光线并显示标记、角度或槽。物体的形状直接影响光路和生成的图像。

(3)光穿过放大镜形成图像
一组固定放大透镜（例如,10×、20×、50×)放大光学图像。更高的放大倍数可以显示更精细的细节,但会减少可见区域。镜头质量和对准对于图像清晰度和测量可靠性至关重要。

(4)放大后的图像投影到屏幕上
形成的图像被投影到磨砂玻璃屏幕上,通常是圆形的,并印有参考线和角度标记。根据光学布局,图像可以是直立的或倒置的。这使得操作员可以直接将实际物体与图纸或比例线进行比较。

(5)操作员使用投影图像进行观察和测量
操作员使用投影图像和参考线测量距离、角度、孔位置等。该过程是非接触的,有助于避免损坏柔软或小的部件,并且高对比度使其易于观察边缘。

2。为什么这个原则很重要？
该方法不涉及复杂的软件或图像处理算法。相反,它依赖于稳定的光路和精确的力学。这种简单性是一种优势,尤其是在例行检查中。

常见的例子包括:

检查冲压件上是否有毛刺

测量橡胶圈的外径/内径

验证模制塑料外壳的对称性

确认小型金属部件的特征距离

尽管在某些情况下会使用视觉系统和 CMM 等更先进的工具,但轮廓投影仪对于许多 2D 测量任务来说仍然是一种可靠且经济高效的工具。

3。最后的想法
轮廓投影仪使用简单的投影过程将物理轮廓转换为放大的可见光学图像。无需联系,无需数字猜测—只需在屏幕上清晰地勾勒轮廓。

虽然它不是为 3D 数据、智能自动化或高速检查而设计的,但其直观性、可负担性以及简单 2D 测量任务的准确性使其成为许多工厂和检查室的实用工具。

了解这一原则有助于操作员选择适合工作的工具,并使日常检查任务更加高效和一致。