Я работаю в сфере измерительного оборудования более 20 лет и часто вижу, как компании сталкиваются с трудностями при выборе между профильными проекторами и видеоизмерительными машинами. На первый взгляд, оба устройства представляют собой оптические устройства для двумерного контроля, но любой, кто имеет реальный производственный опыт, знает, что сценарии их использования существенно различаются. У каждого из них есть свои преимущества и ограничения.

Профильные проекторы были одними из первых оптических инструментов контроля, которые я использовал. Более 20 лет назад, когда я обслуживал завод по производству пресс-форм, я часто видел, как операторы проверяют штампованные детали с помощью проекторов. Небольшие детали, размещенные на столе, увеличиваются на экране в десятки раз, что позволяет быстро обнаружить деформации или заусенцы. Для резьбы проекторы не менее полезны. Углы винтов и ходовых винтов невозможно проверить невооруженным глазом, но увеличение позволяет понять, является ли угол точным. Производители зубчатых передач также полагаются на проекторы, сравнивая форму зубьев со стандартами, чтобы определить, годен ли продукт или нет, чего более чем достаточно для ежедневного контроля. При контроле инструмента проекторы незаменимы. Я видел режущие кромки, которые выглядели острыми на глаз, но обнаруживали микросколы при проекционном увеличении. Если бы такие инструменты использовались непосредственно в производстве, проблемы с поверхностью проявились бы быстро. Интуитивно понятный дисплей проектора хорошо решает эти проблемы.

По мере развития производства видеоизмерительные машины (ВИМ) постепенно стали пользоваться популярностью. В отличие от проекторов, они используют камеры высокого разрешения и программное обеспечение для захвата и анализа кромок. Этот процесс не зависит от человеческого фактора, что обеспечивает более высокую стабильность и повторяемость. Несколько лет назад я посетил завод по производству деталей для смартфонов, где допуски составляли несколько микрон. Ручная проверка не могла гарантировать единообразие, но с ВИМ можно было измерять десятки размеров одновременно, и отчёты формировались автоматически. В производстве печатных плат, где платы полны крошечных контактных площадок и отверстий, проекторы не справляются со сложностью, но ВИМ упрощают контроль партий. В медицинских приборах я видел, как их использовали для проверки шприцев и стентов, обеспечивая не только точность, но и прослеживаемость отчётов, требуемых строгими правилами.

Хотя VMM обеспечивают более высокую точность и автоматизацию, проекторы профилей по-прежнему ценятся. Многие заводы используют оба. В цехах операторы предпочитают проекторы для быстрой проверки — они просты, интуитивно понятны и эффективны. В отделах качества VMM используются для окончательного подтверждения, обеспечивая прослеживаемость результатов, соответствующих требованиям клиентов. Например, на одном инструментальном заводе рабочие сначала использовали проекторы для подтверждения углов резания, а затем VMM для окончательной проверки размеров перед отправкой. Этот двухэтапный процесс обеспечил баланс эффективности и точности.

Основываясь на многолетнем опыте, могу сказать, что не существует единственно верного устройства. Проекторы профиля экономичны, надёжны и просты в использовании, идеально подходят для ежедневных проверок. ВММ обеспечивают более высокую точность и автоматизацию, подходят для массового производства и строгих систем контроля качества. Для компаний сочетание этих двух методов часто является наиболее эффективным способом максимизировать ценность измерений.