Проработав в индустрии дозирующего оборудования на протяжении многих лет, я сталкивался с различными типами дозаторов клея, среди которых 3-осевые дозаторы являются наиболее широко используемыми. Благодаря своей экономической эффективности и легким обслуживанию они занимают важную позицию в производстве электроники. В то же время они имеют определенные ограничения и должны быть выбраны в соответствии с конкретными требованиями процесса.
3-осевые дозаторы в основном используются для плоских продуктов. При производстве печатной платы они обычно используются для конформного покрытия и компонента, требуя высокой последовательности партии. На клавиатурах и переключателях мембраны клей должен быть применен быстро и равномерно между клавишами и слоями сетей. В сборе модуля подсветки они обрабатывают задачи герметизации и фиксации. Эти продукты имеют регулярные формы и простые пути, что делает их идеальными приложениями для 3-осевых дозаторов.
Преимущества 3-осевых дозаторов в основном в три раза. Во-первых, экономическая эффективность: по сравнению с 4-осевыми или 6-осевыми машинами, 3-осевые дозаторы стоят дешевле и могут соответствовать большинству стандартных требований дозирования. Во -вторых, простое техническое обслуживание: структура системы не является сложной, что облегчает ремонт и содержание с минимальным временем простоя. В-третьих, гибкая операция: большинство современных 3-осевых дозаторов оснащены интерфейсами визуального программирования, позволяющие обученным операторам эффективно работать. Однажды я работал с клавиатурой, где ручное дозирование было медленным и непоследовательным. После перехода на дозатор с 3 асосами производство удвоилось, а показатели переработки снизились ниже 1%, что значительно повысило эффективность.
Тем не менее, 3-осевые дозаторы также имеют ограничения. Они не подходят для сложных трехмерных структур, таких как внутренние края рамков мобильных телефонов или автомобильных электронных разъемов. Ограниченные движением плоскости XYZ, они требуют частых регулировки приспособления для разнообразных форм продукта, что может снизить эффективность. Я вспоминаю проект металлической рамы мобильного телефона, где 3-осевая машина не могла удовлетворить требования к углу, и только 4-осевой дозатор решил проблему. Такие проблемы распространены в приложениях с высокой конкретной и 3D-дозированием.
Тем не менее, при правильном использовании, 3-осевые дозаторы остаются высокооборотным решением. Исходя из моего опыта, добавление систем визуального позиционирования может повысить точность дозирования; Оптимизация пути движения уменьшает струну в углах; и для наполнителей или склонных к ослаблению клеев, постоянные системы температуры и перемешивания обеспечивают стабильное дозирование. Интеграция 3-осевых дозаторов в производственные линии, поскольку фиксированные рабочие станции дополнительно повышают масштабную стабильность производства.
В заключение, 3-осевые дозаторы очень подходят для плоского электронного дозирования. С их низкой стоимостью и высокой эффективностью они остаются предпочтительным выбором для многих производителей. Однако их ограничения становятся очевидными в сложных структурах и высоких процессах. Выбор оборудования никогда не бывает абсолютным; Ключ выбирает правильную машину для процесса. Основываясь на моем двадцати лет, 3-осевные дозаторы остаются надежными, экономичными и достойными инвестициями для большинства малых и средних предприятий.
.