저는 디스펜싱 기계 업계에서 오랜 기간 근무하며 밸브 설계 및 유량 제어 분야에서 풍부한 경험을 쌓았습니다. 밸브는 디스펜싱 시스템의 핵심 구성 요소로, 접착제 흐름의 연속성, 균일성, 그리고 유지보수 편의성에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 라인에서 저는 다양한 밸브 유형이 흐름 채널 설계, 밀봉 방식, 그리고 동력 전달 방식에 있어 뚜렷한 차이를 보이는 것을 자주 목격하는데, 이 모든 요소는 궁극적으로 디스펜싱 안정성과 효율성을 결정합니다.

스크류 밸브는 제가 처음 접한 유형이었습니다. 나사산 회전을 통해 비교적 긴 유로를 통해 접착제를 밀어내므로, 연속 도포나 대량 생산 시 안정적인 성능을 제공합니다. 예를 들어, PCB 조립이나 칩 패키징 라인에서 스크류 밸브는 패드 사이의 접착제 두께를 일정하게 유지하여 재작업을 줄이는 데 도움이 됩니다. 하지만 저점도 접착제는 때때로 역류가 발생할 수 있습니다. 제 경험상, 이러한 경우 체크 장치를 추가하거나 밸브 구조 내부의 압력을 약간 낮추면 흐름 안정성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

니들 밸브는 짧은 유로와 빠른 응답 속도를 자랑하여 초소형 전자 부품이나 소형 의료기기 부품과 같은 미량, 고정밀 디스펜싱에 이상적입니다. 저는 의료용 주사기 생산 라인에서 니들 밸브를 사용한 적이 있는데, 저온에서도 안정적인 디스펜싱이 필요했습니다. 니들 시트와 리턴 스프링의 설계는 출력 일관성에 큰 영향을 미칩니다. 실제적인 조정과 구조 최적화를 통해 접착제 점도 변화를 관리하고 비교적 균일한 디스펜싱을 유지할 수 있습니다.

제트 밸브는 고속 디스펜싱이나 자동화 조립 라인에 일반적으로 사용됩니다. 빠른 개폐를 통해 접착제를 빠르게 배출합니다. 고주파 작동 시에는 유량 변동이 흔히 발생합니다. 제 경험상, 밸브 코어 재질, 구동 압력, 스프링 강성을 정밀하게 조정하고 정기적인 유지보수를 실시하는 것이 장기적인 안정적인 작동을 달성하는 데 매우 중요합니다. 고속 생산 환경에서 안정적인 디스펜싱 성능을 확보하려면 밸브의 구조적 특성을 이해하는 것이 필수적입니다.

밸브 유형 자체 외에도, 유로 형상, 밀봉 방식, 그리고 동력 장치 호환성 또한 안정성에 영향을 미칩니다. 밸브를 선택하거나 설계할 때는 에폭시, 실리콘, UV 접착제 등 다양한 접착제의 종류와 생산 속도 차이를 고려해야 합니다. 제 경험에 따르면 특정 공정 요건과 접착제 특성을 결합하고, 적절한 밸브 유형을 선택하고, 구조 및 유지보수 방식을 최적화하면 디스펜싱 안정성과 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

요약하자면, 스크류 밸브는 연속적인 대용량 디스펜싱에 적합하고, 니들 밸브는 미량 고정밀 어플리케이션에 이상적이며, 제트 밸브는 고속 자동화 생산에 가장 적합합니다. 업계에서 오랜 경력을 쌓은 전문가로서 저는 모든 밸브 유형에는 장단점이 있음을 잘 알고 있습니다. 생산 현장에서 효율적이고 안정적인 디스펜싱을 달성하려면 적절한 밸브 선택과 설계 최적화가 중요합니다.