수년간 비디오 측정기를 사용해 온 경험으로 미루어 보아, 처음 구매하는 많은 사람들이 정확도, 측정 범위, 그리고 가격에 주로 초점을 맞춘다는 것을 알 수 있습니다. 줌 렌즈나 내비게이션 시스템 같은 기능은 흔히 "있으면 좋은 것"으로 여겨지곤 합니다. 하지만 실제로 이 두 가지 구성 요소는 작동 시간을 절약할 뿐만 아니라 불필요한 번거로움도 많이 줄여줍니다.

연속 줌 렌즈: 부드러운 배율 전환
이전 기계에서는 고정 배율의 스텝 줌 렌즈가 일반적이어서 수동 조정이 필요했습니다. 정밀 측정을 위해서는 배율을 변경할 때마다 표준 기준으로 재교정해야 했습니다. 그렇지 않으면 데이터가 부정확해질 수 있었습니다. 이런 방식으로 배치를 처리하는 것은 매우 힘든 일이었습니다.

연속 줌 렌즈는 작동 방식이 다릅니다. 여러 개의 렌즈 그룹과 릴레이 렌즈를 정밀한 기계식 무브먼트와 결합하여 부드러운 배율 변경을 구현합니다. 0.7배에서 5배까지 배율 조정이 가능하며, 광축과 이미지 중심은 안정적으로 유지됩니다.

더 중요한 것은, 최신 고급 모델들은 고해상도 인코더가 장착된 스테퍼 또는 서보 모터를 사용한다는 것입니다. 이 시스템은 항상 현재 배율을 알고 있으므로 추측할 필요가 없습니다. 저는 예전에 정밀 커넥터 공장의 렌즈 교체 작업을 도운 적이 있습니다. 이전에는 단일 부품을 측정할 때마다 배율을 세 번 변경하고 매번 재교정해야 했습니다. 자동 연속 줌 렌즈를 사용하면 시스템이 자동으로 보정하므로 재교정이 필요하지 않습니다. 단일 부품 측정 시간은 2분 이상에서 1분 남짓으로 단축되어 효율성을 약 40% 향상시키고 인적 오류를 줄였습니다.

이미지 내비게이션 시스템: 빠르고 정확한 위치 지정
경험상 측정 지점을 찾는 것은, 특히 부품이 작거나, 수가 많거나, 복잡한 경우라면 꽤 번거로울 수 있다는 것을 알고 있습니다. 이전 방식에서는 확대하기 전에 화면에서 이미지를 수동으로 드래그하여 원하는 지점을 찾아야 했는데, 이는 시간이 오래 걸리고 실수가 발생하기 쉬웠습니다.

이미지 내비게이션 시스템은 플랫폼의 "지도"처럼 작동합니다. 스테이지 전체의 저배율 광시야 이미지를 캡처하고 CAD 도면이나 템플릿과 매칭하여 측정 지점을 빠르게 찾습니다. 한 LED 브래킷 공장에서는 한 플랫폼에 수십 개의 소형 브래킷이 있었습니다. 이전에는 배치당 수동 위치 조정에 반나절이 걸렸습니다. 이 내비게이션 시스템을 사용하면 모든 브래킷을 한 번에 식별하고 순차적으로 측정할 수 있으므로 작업자는 부품의 적재 및 하역 작업만 수행하면 됩니다.

이 시스템은 불규칙한 부품에도 잘 작동합니다. 자동차 내장 패널이나 의료용 부품의 경우, 모서리 형상 인식 기능은 부품이 약간 회전하더라도 위치를 정확하게 조정하여 정확한 측정 지점을 보장합니다.

결합된 혜택
저는 연속 줌 렌즈가 "빠르고 정확한 배율 전환" 문제를 해결하고, 이미지 내비게이션 시스템은 "빠르고 정확한 포인트 위치 지정" 문제를 해결한다고 자주 설명합니다. 이 두 가지가 결합되어 측정 워크플로를 고속도로 주행처럼 빠르고 실수 없이 원활하게 만들어 줍니다.

예를 들어, 노트북 C-셸을 측정하는 경우:

내비게이션 시스템은 전체적인 개요를 파악하고 첫 번째 측정 지역을 찾습니다.

연속 줌 렌즈는 고배율로 전환하여 작은 구멍과 모따기를 측정합니다.

배율을 낮게 설정하면 탐색 시스템이 다음 지역으로 이동합니다.

모든 지점을 측정할 때까지 반복합니다.

이 워크플로를 사용하면 재보정 및 수동 이미지 조정을 위해 작업을 중단할 필요가 없으므로 최소한 절반의 시간을 절약할 수 있습니다.

수년에 걸쳐 저는 측정기를 진정으로 편리하게 만드는 것은 단순히 "±3μm 정확도"와 같은 사양이 아니라, 작업 흐름을 개선하고 수고를 덜어주는 세심한 설계 디테일이라는 것을 깨달았습니다. 연속 줌 렌즈와 이미지 내비게이션 시스템이 바로 그러한 기능입니다. 한번 사용하고 나면 예전 방식으로 돌아가는 것이 번거롭게 느껴집니다.

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