저는 측정 장비 업계에서 20년 넘게 일해 왔으며, 기업들이 프로파일 프로젝터와 비디오 측정기 중 하나를 선택해야 하는 어려움을 겪는 모습을 자주 목격합니다. 표면적으로는 둘 다 2D 검사용 광학 장치이지만, 실제 생산 경험이 있는 사람이라면 누구나 두 장비의 사용 환경이 상당히 다르다는 것을 알고 있습니다. 각 장비에는 고유한 장단점이 있습니다.

프로파일 프로젝터는 제가 사용한 최초의 광학 검사 도구 중 하나였습니다. 20여 년 전, 금형 공장을 지원하던 시절, 작업자들이 프로젝터로 스탬핑 부품을 검사하는 모습을 자주 보았습니다. 스테이지에 놓인 작은 부품은 화면에서 수십 배로 확대되어 변형이나 버(burr)를 빠르게 찾아냅니다. 나사산의 경우에도 프로젝터는 매우 유용합니다. 나사와 리드 스크류의 각도는 육안으로는 확인할 수 없지만, 확대경을 사용하면 각도가 정확한지 확인할 수 있습니다. 기어 제조업체도 프로젝터를 사용하여 톱니 모양을 표준과 비교하여 합격/불합격 여부를 판단하는데, 이는 일상적인 검사에는 충분합니다. 공구 검사에서도 프로젝터는 필수적입니다. 눈으로 보기에는 날카로워 보이는 절삭날이 투사 확대경으로 확인했을 때 미세한 칩이 발견되는 것을 본 적이 있습니다. 이러한 도구를 생산에 직접 사용한다면 표면 문제가 빠르게 나타날 것입니다. 프로젝터의 직관적인 디스플레이는 이러한 문제점을 효과적으로 해결합니다.

제조업이 발전함에 따라 비디오 측정기(VMM)가 점차 주류로 자리 잡았습니다. 프로젝터와 달리 고해상도 카메라와 소프트웨어를 사용하여 모서리를 캡처하고 분석합니다. 이 과정은 사람의 판단에 영향을 받지 않아 안정성과 반복성이 더 뛰어납니다. 몇 년 전, 저는 공차가 수 미크론 이내인 스마트폰 부품 공장을 방문했습니다. 수동 검사로는 일관성을 보장할 수 없었지만, VMM을 사용하면 수십 개의 치수를 한 번에 측정하고 보고서를 자동으로 생성할 수 있었습니다. 작은 패드와 구멍으로 가득 찬 PCB 산업에서는 프로젝터로는 복잡한 작업을 처리할 수 없지만, VMM은 배치 검사를 쉽게 해줍니다. 의료 기기에서는 주사기와 스텐트를 검사하는 데 VMM을 사용하는 것을 보았는데, 정확성을 보장할 뿐만 아니라 엄격한 규정에서 요구하는 추적 가능한 보고서를 제공합니다.

VMM이 더 높은 정밀도와 자동화를 제공하지만, 프로파일 프로젝터는 여전히 가치가 있습니다. 많은 공장에서 두 가지 모두를 사용합니다. 작업 현장에서는 작업자가 간편하고 직관적이며 효율적인 신속한 확인을 위해 프로젝터를 선호합니다. 품질 관리 부서에서는 VMM을 최종 확인에 사용하여 고객 요구 사항을 충족하는 추적 가능한 결과를 보장합니다. 예를 들어, 한 공구 공장에서는 작업자가 먼저 프로젝터를 사용하여 절단 각도를 확인한 다음, VMM을 사용하여 출하 전 최종 치수를 검증했습니다. 이 두 단계 프로세스는 효율성과 정확성의 균형을 이루었습니다.

수십 년간의 경험으로 미루어 보아, 단 하나의 최고의 장비는 없다고 단언할 수 있습니다. 프로파일 프로젝터는 경제적이고, 신뢰성이 높으며, 사용하기 편리하여 일상적인 점검에 이상적입니다. VMM은 높은 정밀도와 자동화를 제공하여 대량 생산 및 엄격한 품질 관리 시스템에 적합합니다. 기업에서는 이 두 가지를 결합하는 것이 측정 가치를 극대화하는 가장 효과적인 방법인 경우가 많습니다.