비디오 측정기 업계에서 기계 구조는 광학 장치나 소프트웨어보다 덜 주목받는 경우가 많지만, 측정 정확도에 상당한 영향을 미칩니다. 어떤 기계는 10년 동안 안정적으로 유지되는 반면, 어떤 기계는 1~2년 만에 위치 오차를 보입니다. 이러한 차이는 대개 기계 부품의 상태와 유지 관리에 있습니다.

가이드 레일과 볼 스크류는 모션 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 품질 수준에 관계없이 사용과 함께 마모는 불가피합니다. 처음에는 눈에 띄지 않을 수 있지만, 시간이 지남에 따라 백래시가 점차 증가하여 반복성이 일정하지 않게 됩니다.

같은 부품을 반복적으로 측정했을 때 약 5μm 정도 차이가 나는 금형 공장이 생각납니다. 처음에는 사용자 오류로 생각했지만, 조사 결과 볼스크류 너트가 마모되어 역방향 이동 시 백래시가 발생하는 것으로 나타났습니다. 너트를 교체하고 소프트웨어 보정을 약간 적용하자 측정 안정성이 회복되었습니다. 많은 사용자가 윤활과 청소의 중요성을 과소평가하여 마모가 예상보다 빠르게 누적되는 경우가 많습니다.

기계 구조물 또한 온도에 민감합니다. 화강암 기반은 비교적 안정적이지만, 알루미늄 프레임, 변속기 부품, 심지어 볼스크류조차도 온도 변화에 따라 팽창하거나 수축합니다. 주변 환경의 온도 변동이 크면 측정 오차가 발생할 수 있습니다.

예를 들어, 전자 공장에서 기계가 오전에는 정확하게 측정했지만 오후에는 전반적으로 편차를 보였습니다. 원인은 잦은 냉방 사이클로 인해 온도 변화가 발생하고 기계가 열 평형에 도달하지 못했기 때문입니다. 안정적인 온도를 유지하고 충분한 예열 시간을 두면 이러한 문제를 대부분 예방할 수 있습니다.

급정거나 급격한 가속/감속은 변속 시스템에 영향을 줄 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 나사가 풀리고 커플링에 틈이 생겨 위치 편차가 발생하는 경우가 많습니다.

한 고객이 측정 중 작업대가 약간 흔들린다고 신고했습니다. 검사 결과 볼 스크류 장착부 나사가 느슨해져 축 방향 이동이 발생하는 것을 발견했습니다. 나사를 조이자마자 문제가 즉시 해결되었습니다. 이러한 문제는 드물지 않지만, 측정 결과에 영향을 미칠 때까지 간과되는 경우가 많습니다.

기계적 드리프트는 완전히 피할 수는 없지만 적절한 유지 관리와 보상을 통해 영향을 허용 가능한 한도 내로 유지할 수 있습니다.

소프트웨어 보정: 백래시 및 열팽창 효과를 보정합니다.

정기적 교정: 게이지 블록이나 측정 도구를 사용하여 반복성을 확인합니다.

환경 관리: 안정적인 온도와 습도를 유지하고, 먼지와 진동을 최소화합니다.

올바른 작동: 갑자기 멈추거나 작업대에 힘을 가하지 마십시오.

정기 검사: 구성품을 정기적으로 청소, 윤활하고 조이세요.

기계적 드리프트는 갑자기 발생할 수 있는 광학적 문제와 달리 서서히 누적됩니다. 많은 경우 정확도는 "즉시 손실"되는 것이 아니라 점진적으로 "감소"합니다. 비디오 측정기의 장기적인 신뢰성을 유지하려면 지속적인 유지 보수와 환경 관리가 중요합니다.