현대 제조업, 특히 정밀 가공, 전자 조립, 신에너지, 자동차 부품 산업에서 치수 측정의 속도와 정확성은 품질 관리에 매우 중요한 요소가 되었습니다. 프로젝터, 캘리퍼스, 현미경과 같은 기존의 수동 방식은 시간이 많이 소요되고 오류가 발생하기 쉬울 뿐만 아니라 작업자의 경험에 크게 의존합니다. 차세대 고속 이미지 치수 측정 시스템인 IM 시리즈는 기존 측정 방식에 혁신을 일으켜 진정한 "빠르고 고정밀의 완전 자동" 치수 검사를 구현하도록 설계되었습니다.
1. IM 시리즈의 목적 및 핵심 기능
IM 시리즈는 산업용 HD 카메라와 AI 이미지 인식 알고리즘을 통합한 비접촉 측정 장치입니다. 다양한 소재, 형상 및 배치 유형에 적합합니다. 이 시스템은 다음과 같은 산업 분야에 널리 적용됩니다.
금속 스탬핑
플라스틱 성형
전자 부품
PCB
의료기기
소형 기계 부품
사용자는 측정 플랫폼에 부품을 놓고 원클릭 시작 버튼을 누르기만 하면 됩니다. 시스템은 1초 이내에 수백 가지 특징의 측정을 완료하고, 전체 검사 보고서를 자동으로 생성하여 고객의 MES 또는 데이터 관리 시스템에 업로드합니다.
택트타임 생산 라인이나 대량 검사에 적합한 IM 시리즈는 간소화된 운영부터 완전한 데이터 자동화까지 완벽한 폐쇄 루프 시스템을 제공합니다.
2. 구조 설계: 넓은 시야와 높은 정밀도의 만남
IM 시리즈의 가장 중요한 기술 혁신 중 하나는 전환 가능한 듀얼 필드 측정 모드입니다.
최대 시야각: 최대 300mm x 200mm로 배터리 하우징, 금속 패널 또는 길쭉한 부품과 같은 대형 구성품에 이상적입니다.
고정밀 소시야 모드: 최대 1μm의 측정 정밀도로 마이크로 부품, 작은 구멍, 홈 및 미세 간격에 적합합니다.
기존 장비는 넓은 시야각(FOV)으로 인해 해상도가 저하되는 경우가 많았지만, IM 시리즈는 듀얼 텔레센트릭 렌즈와 듀얼 2천만 화소 카메라를 사용합니다. 이러한 구성은 넓은 시야각을 제공할 뿐만 아니라 미세한 디테일까지 매우 선명하게 포착합니다.
3. 고급 표면 감지를 위한 지능형 조명 시스템
기존 이미지 시스템은 표면 반사, 색상 불일치, 또는 흐릿한 가장자리로 인해 측정 불안정성이 발생하는 경우가 많습니다. IM 시리즈는 다음을 통해 이러한 문제를 해결합니다.
모터화된 다각도 표면 조명
동축 및 사선 링 조명 조합
AI 기반 조명 최적화 알고리즘
이러한 개선 사항을 통해 다양한 표면(예: 광택, 무광택, 전기 도금, 사포 분사)에서 가장자리 인식 정확도가 크게 향상됩니다.
예: 자동차 고객이 도금된 금속 부품의 모서리 간격을 검사해야 했습니다. 기존 비전 시스템은 버(burr)와 반사로 인해 제대로 작동하지 않았습니다. IM 시리즈는 AI 모서리 인식 및 노이즈 필터링을 사용하여 유효하지 않은 영역을 제외하고 단 1초 만에 여러 모서리를 고정밀로 완벽하게 감지했습니다.
4. 원클릭 운영 및 자동화 통합
IM 시리즈는 "모든 사용자에게 전문적인 결과"라는 철학을 바탕으로 설계되었으며, 학습 곡선이 없는 인터페이스를 제공합니다.
그래픽 인터페이스: 드래그 앤 드롭 도구를 사용하면 코딩 경험이 필요하지 않습니다.
자동 초점 및 자동 위치 지정: 시스템은 좌표와 방향을 자동으로 인식하므로 정확한 정렬이 필요하지 않습니다.
사전 로드된 측정 프로그램: 원클릭 템플릿 기반 측정
또한 PLC, 로봇 팔, 로딩/언로딩 시스템과의 I/O 통합을 지원하여 인라인, 니어라인 또는 배치 자동화에 적합합니다. 고객은 10진수 코드 신호를 통해 프로그램 전환 및 데이터 로깅을 트리거하여 원활한 다중 제품 검사를 수행할 수 있습니다.
5. 지능형 데이터 관리 및 보고
측정 후 IM 시리즈는 자동으로 시각적 검사 보고서를 생성하고 다음을 지원합니다.
MES/QMS 시스템에 직접 업로드
Excel, PDF 또는 SPC 형식으로 내보내기
오버레이 차트, 추세 그래프 및 허용 오차 범위 초과 표시
데이터는 추적 가능하고 품질 관리 표준을 준수하므로 회사가 수율 분석, 근본 원인 진단 및 프로세스 최적화를 개선하는 데 도움이 됩니다.
6. 유연한 배포를 위한 컴팩트한 데스크탑 디자인
컴팩트한 데스크탑 시스템으로 설계된 IM 시리즈는 공간 효율성이 뛰어나며 다음과 같은 곳에 쉽게 배치할 수 있습니다.
생산 라인 가장자리
품질 관리 실험실
유입 또는 유출 검사소
외부 공기 공급이나 추가 지지대가 필요 없는 일체형 구조가 특징입니다. 작은 설치 면적과 세련된 디자인으로 공간 제약이 있는 환경에 적합하며, 효율성과 외관 모두에서 최신 스마트 팩토리 요구 사항을 충족합니다.
7. IM 시리즈 한눈에 보기
기능 설명
원클릭 측정 프로그래밍 불필요, 직관적인 인터페이스
초고속 성능 1초 안에 100개 이상의 기능을 측정하여 90% 이상의 시간을 절약합니다.
고정밀 정확도 최대 1μm, 뛰어난 반복성
듀얼 시야각 넓은 시야각과 고정밀 모드 간 전환
자동 초점 및 위치 조정 수동 조정 없음, 즉시 인식
스마트 데이터 출력 고객 시스템과의 원활한 통합
AI 엣지 감지 노이즈 필터링, 실제 경계 찾기
컴팩트한 설치 공간의 데스크톱 시스템, 쉬운 배포
8. 응용 사례 3C Electronics: 한 번의 클릭으로 50개 이상의 Type-C 커넥터 핀 측정
금속 스탬핑: 윤곽선, 구멍 거리, 각도를 일괄 검사하고 결과를 ERP에 자동 업로드합니다.
의료기기: 초고정확도로 미세구조 및 표면 프로파일을 분석하고 측정합니다.