수년에 걸쳐 디스펜스 장비 산업에서 일한 이후, 나는 다양한 유형의 접착제 디스펜서를 만났으며, 그 중 3 축 디스펜서가 가장 널리 사용됩니다. 비용 효율성과 유지 보수가 용이 한 상태에서 전자 제조에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 동시에, 특정 프로세스 요구 사항에 따라 특정 제한 사항이 있으며 선택해야합니다.

3 축 디스펜서는 주로 평면 제품에 사용됩니다. PCB 생산에서, 이들은 일반적으로 컨 포멀 코팅 및 성분 결합에 사용되며, 배치 일관성이 높아집니다. 키보드 및 멤브레인 스위치에서는 키 캡과 회로 층 사이에 접착제를 빠르고 균등하게 적용해야합니다. 백라이트 모듈 어셈블리에서는 밀봉 및 수정 작업을 처리합니다. 이 제품에는 일반 모양과 간단한 경로가있어 3 축 디스펜서에 이상적인 응용 프로그램이 있습니다.

3 축 디스펜서의 장점은 주로 3 배입니다. 첫째, 비용 효율성 : 4 축 또는 6 축 기계와 비교하여 3 축 디스펜서는 저렴하며 대부분의 표준 디스펜스 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 둘째, 간단한 유지 보수 : 시스템 구조는 복잡하지 않으므로 최소한의 가동 중지 시간으로 수리 및 유지를 더 쉽게 만듭니다. 셋째, 유연한 작동 : 대부분의 최신 3 축 디스펜서에는 시각적 프로그래밍 인터페이스가있어 훈련 된 운영자가 효율적으로 작동 할 수 있습니다. 나는 한때 수동 디스펜스가 느리고 일관성이없는 키보드 공장과 함께 일했습니다. 3 축 디스펜서로 전환 한 후 생산이 두 배로 증가하고 재 작업 속도가 1%미만으로 하락하여 효율성이 크게 향상되었습니다.

그러나 3 축 디스펜서도 제한 사항이 있습니다. 휴대 전화 프레임의 내부 가장자리 또는 자동차 전자 커넥터와 같은 복잡한 3D 구조에는 적합하지 않습니다. XYZ 평면 이동으로 제한되면 다양한 제품 형태에 대한 자주 고정 조정이 필요하므로 효율성을 줄일 수 있습니다. 3 축 기계가 각도 요구 사항을 충족 할 수없는 휴대 전화 금속 프레임 프로젝트를 기억하며 4 축 디스펜서만이 문제를 해결했습니다. 이러한 과제는 고정밀 및 3D 분배 응용 분야에서 일반적입니다.

그럼에도 불구하고

올바르게 사용하면 3 축 디스펜서는 비용 효율적인 솔루션으로 남아 있습니다. 내 경험을 통해 시각적 포지셔닝 시스템을 추가하면 분배 정확도가 향상 될 수 있습니다. 움직임 경로를 최적화하면 모서리의 스트링이 줄어 듭니다. 및 필러 또는 침전성 접착제의 경우 일정한 온도 및 교반 시스템은 안정적인 분배를 보장합니다. 고정 워크 스테이션이 대규모 생산 안정성을 더욱 향상시킬 때 3 축 디스펜서를 생산 라인에 통합하면

결론적으로, 3 축 디스펜서는 평면 전자 제품 분배에 매우 적합합니다. 저렴한 비용과 고효율로 많은 제조업체에게 선호하는 선택으로 남아 있습니다. 그러나 그들의 한계는 복잡한 구조 및 고정밀 프로세스에서 분명해집니다. 장비 선택은 절대적이지 않습니다. 키는 프로세스에 적합한 기계를 선택하는 것입니다. 24 년 이상의 경험을 바탕으로 3 축 디스펜서는 대부분의 중소 기업에 대한 신뢰할 수 있고 경제적이며 가치있는 투자로 남아 있습니다.