Lors du fonctionnement d'une machine de mesure vidéo (VMM), la précision des mesures est un indicateur de performance essentiel. Les mesures de haute précision pour les composants électroniques, les pièces de moules, le verre et les matériaux LCD reposent sur l'étalonnage avec des outils standards traçables. Ces outils fournissent une référence fiable et garantissent la cohérence et la fiabilité des résultats de mesure.
1. Balance en verre
La balance en verre est l'outil le plus couramment utilisé pour calibrer l'axe XY. Il est constitué de verre optique de haute précision avec des lignes régulièrement espacées, permettant un étalonnage multipoint. Ses principaux objectifs sont les suivants :
1.1 Établissement du rapport de taille de pixel
En capturant des images des lignes d'échelle, le logiciel calcule les dimensions réelles correspondant à chaque pixel, permettant une conversion précise des coordonnées de l'image en coordonnées physiques.
1.2 Étalonnage du grossissement de l'objectif
Chaque grossissement d'objectif nécessite un étalonnage séparé pour maintenir des résultats de mesure cohérents à différents niveaux de zoom.
Exemple : lors de la mesure de petits plots de PCB, l'étalonnage multipoint de la plate-forme XY à l'aide d'une balance en verre réduit efficacement les écarts de mesure de position et garantit des mesures par lots stables.
2. Cales étalons
Les blocs étalons sont utilisés pour vérifier la capacité de mesure de longueur. Ils sont généralement en acier ou en céramique et sont certifiés en métrologie nationale, offrant une très grande précision. Leurs principales fonctions incluent :
2.1 Vérification des mesures de longueur
Vérifiez si les valeurs mesurées de l'équipement correspondent aux valeurs standard sur différentes plages, garantissant ainsi la fiabilité des mesures.
2.2 Vérification de la précision du système mécanique
Évaluez la précision linéaire et la stabilité des vis, des guides et des encodeurs de l'axe XYZ, en fournissant la base d'un réglage mécanique ou d'une compensation logicielle si nécessaire.
Exemple : La mesure d'une cale étalon de 10 mm permet de vérifier la répétabilité et garantit des résultats fiables pour les mesures ultérieures des composants.
3. Autres outils standards courants
Jauge circulaire : calibre la rondeur et les diamètres des trous, garantissant une reconnaissance précise des bords.
Sphère standard : utilisée pour la mise au point sur l'axe Z et l'étalonnage des mesures 3D.
Plaque de grille de précision : établit la distribution des erreurs pour les platines à grande course, prenant en charge l'étalonnage multipoint.
L'utilisation combinée de ces outils forme un système d'étalonnage multidimensionnel complet, garantissant que les systèmes optiques, mécaniques et logiciels fonctionnent ensemble pour des performances de mesure optimales.
4. Considérations d'utilisation
Contrôle environnemental : maintenez une température, une humidité et des vibrations stables pour minimiser l'impact environnemental sur les mesures.
Étalonnage régulier : vérification rapide chaque semaine, étalonnage complet tous les 3 à 6 mois.
Nettoyage et entretien : gardez les outils standard propres pour éviter que la poussière ou les rayures n'affectent les mesures.
Enregistrement des données : enregistrez les données d'étalonnage pour suivre les changements de précision et les tendances des erreurs au fil du temps.
5. Conclusion
La précision d'une machine de mesure vidéo repose sur l'établissement d'une référence de mesure fiable avec des outils standards. Les balances en verre calibrent l'axe XY et le rapport de pixels, les blocs étalons vérifient la mesure de la longueur et la stabilité du système, et d'autres outils prennent en charge l'étalonnage multidimensionnel. Une utilisation appropriée de ces outils garantit des mesures précises, des performances stables de l'équipement et une efficacité d'inspection améliorée.