Un projecteur de profil (également appelé comparateur optique ) existe en deux configurations : horizontale et verticale. Ces deux configurations diffèrent par leur trajet optique, leur capacité de charge, les pièces qu’ils prennent généralement en charge et leurs applications. Choisir la mauvaise configuration a des répercussions sur l’efficacité du contrôle, la précision des mesures et même la posture de l’opérateur. Cet article les compare selon six critères afin de faciliter un choix éclairé.
1. Trajet optique et orientation de la vue
Les projecteurs de profil horizontal utilisent un trajet lumineux horizontal : la source lumineuse se trouve d’un côté, la pièce à usiner est positionnée sur le côté sur la table de travail, et l’écran de projection est situé de l’autre côté. L’opérateur observe l’écran de face. Cette observation latérale convient aux pièces dont les caractéristiques critiques se trouvent sur le profil latéral : profils radiaux des arbres, profils des dents d’engrenage, etc.
Les projecteurs à profil vertical utilisent un trajet lumineux vertical : la source lumineuse se situe sous la pièce à usiner, et l’écran de projection est placé au-dessus (ou devant, sur certains modèles). La pièce à usiner est positionnée à plat, et l’opérateur visualise l’écran par le dessus ou par l’avant.
La différence de trajet lumineux signifie que les projecteurs horizontaux conviennent aux pièces définies par leur profil latéral (arbres, engrenages), tandis que les projecteurs verticaux conviennent aux pièces définies par leur contour plan (pièces embouties minces, bornes, pièces plates).
2. Capacité de charge et structure mécanique
Les projecteurs horizontaux offrent généralement une capacité de charge de table de travail supérieure. Les modèles JATEN JTDHB12 et JTDHB16 partagent une table de travail de 408 × 126 mm ; le JTDHB24, quant à lui, élargit la table à 455 × 126 mm et l'associe à un écran de projection plus grand (400 ou 600 mm de diamètre), adapté aux pièces plus volumineuses ou plus lourdes. La table de travail reste fixe verticalement, ce qui contribue à la stabilité de la structure.
Les projecteurs verticaux atteignent leur capacité de charge maximale grâce à leur système de levage. Certains modèles ajustent la hauteur de l'objectif (axe Z) plutôt que celle de la table, qui reste ainsi immobile. D'autres surélèvent le tube de projection, permettant la mesure de pièces de précision très lourdes sans perte de précision.
Les JATEN JTDHB12 et JTDHB16 ont un poids brut d'emballage de 200 kg chacun (avec caisse en bois) ; le JTDHB24 atteint 314 kg — sensiblement plus lourd que les projecteurs verticaux typiques, reflétant directement la différence structurelle.
3. Pièces typiques et scénarios d'application
Les projecteurs horizontaux sont généralement utilisés pour les grands gabarits et pièces embouties, les engrenages, les filetages, les fraises de forme, les cames et les pièces de type arbre, notamment pour les dimensions ou les zones difficiles à contrôler avec des projecteurs verticaux. JATEN présente ses modèles horizontaux comme un « complément efficace pour les dimensions et les zones difficiles à contrôler avec des projecteurs verticaux », ce qui les rend indispensables dans les laboratoires de métrologie, la R&D et le contrôle de pièces 3D complexes.
Les projecteurs verticaux sont généralement utilisés pour les bornes, les composants horlogers, les pièces en diamant et autres petites pièces de précision ; les pièces de précision fines et plates ; les pièces de quincaillerie, de plastique et de moules produites en série ; les connecteurs de circuits imprimés et les petits composants électroniques. Grâce à la planéité de la pièce et à la rapidité de serrage, les projecteurs verticaux sont parfaitement adaptés aux mesures répétées de petites pièces sur les lignes de production et dans les services de contrôle qualité.
4. Plage de mesure et précision
Les deux principales spécifications de précision — une erreur de mesure des coordonnées de (3+L/200) μm et une erreur de mesure du contour inférieure à 0,08 % — s'appliquent à toute la série JATEN. Il n'existe aucune différence intrinsèque de précision entre les configurations horizontale et verticale.
La véritable différence réside dans la plage de mesure (déplacement X/Y) :
- JTDHB12 (horizontal) : course X/Z 200 × 100 mm ; course focale (axe Y) 75 mm
- JTDHB16 (horizontal) : course X/Z 300 × 150 mm ; course focale (axe Y) 125 mm
- JTDHB24 (horizontal) : course X/Z 300 × 150 mm ; course focale (axe Y) 125 mm
Les projecteurs verticaux offrent une gamme plus restreinte mais compacte, idéale pour le contrôle de petites pièces. Choisissez le modèle en fonction de la taille de la pièce à contrôler. Le diamètre de l'écran est un autre paramètre important : 300 mm pour le JTDHB12, 400 mm pour le JTDHB16 et 600 mm pour le JTDHB24. Un écran plus grand permet d'afficher simultanément un contour plus large de la pièce, ce qui facilite le contrôle de pièces de grande taille.
5. Empreinte au sol et posture de l'opérateur
Les projecteurs horizontaux sont plus longs en profondeur (dimensions d'emballage d'environ 1160 à 1611 mm) en raison du trajet optique horizontal. Ils occupent plus d'espace au sol, mais l'utilisateur, assis, voit l'écran de face, ce qui est plus confortable pour une utilisation prolongée.
Les projecteurs verticaux sont compacts (généralement de 0,5 à 1 m²) grâce à leur trajet optique vertical. Ils s'intègrent parfaitement aux postes de travail des chaînes de production et aux tables d'inspection. L'opérateur doit se pencher et observer l'écran par le haut, ce qui est moins confortable lors d'inspections longues et intensives.
6. Cadre de sélection
Privilégiez un projecteur horizontal lorsque :
- La pièce est de grande taille (généralement supérieure à 150 mm en X) ou il s'agit d'une pièce 3D, d'un arbre ou d'un engrenage nécessitant une observation latérale.
- Cette application est destinée aux laboratoires de métrologie, aux départements de recherche et développement, ou à tout environnement exigeant une précision de mesure maximale.
- L'opérateur utilise le projecteur pendant de longues périodes chaque jour.
Privilégiez un projecteur vertical lorsque :
- La pièce à usiner est petite, plate, mince, ou bien il s'agit d'un terminal, d'un composant de montre ou d'une autre pièce miniature.
- L'application concerne une ligne de production, un poste de contrôle qualité ou une inspection par lots nécessitant un serrage rapide.
- L'espace au sol étant limité, le projecteur doit être placé sur le site de production.
- Le budget est une contrainte (les modèles verticaux sont généralement proposés à un prix inférieur à celui des modèles horizontaux équivalents).
Les deux sont nécessaires : pour les grands fabricants, il est courant d’utiliser un projecteur horizontal dans le laboratoire de métrologie et des projecteurs verticaux sur la ligne de production. JATEN propose une gamme complète de produits couvrant les deux configurations — modèles horizontaux (JTDHB12, JTDHB16, JTDHB24) et modèles verticaux (JTD, JTDVB12, JTDVB16) — pour une grande variété de dimensions de pièces et de scénarios d’inspection. Consultez la page produit des projecteurs de profil JATEN pour plus de détails.