Dans la fabrication quotidienne, le contrôle dimensionnel joue un rôle crucial dans l'assurance qualité. Mais fondamentalement, tout le monde attend d'une mesure plus rapide, plus précise et plus simple.
C'est exactement la raison pour laquelle le système de mesure vidéo de la série IM a été développé : pour résoudre les problèmes de mesure du monde réel avec des solutions pratiques et efficaces.
Nous pouvons résumer ses principaux avantages en trois mots :
Reconnaissance automatique, mesure en plusieurs parties, convivial pour l'opérateur.
Examinons de plus près ce qu’il peut réellement faire sur le lieu de production.
1. Reconnaissance automatique et détection d'orientation — Mesure en une seule touche
Dans les systèmes de mesure vidéo traditionnels, les opérateurs doivent positionner manuellement la pièce, aligner l'angle et parfois même ajuster la mise au point ou définir des points de référence. C'est un processus fastidieux.
La série IM élimine tout cela.
Grâce à son système de reconnaissance automatique avancé, il détecte instantanément l'emplacement et l'orientation des pièces, sans nécessiter de positionnement précis ni de fixation. Il suffit de placer la pièce sur la platine, et le système s'occupe du reste.
Mieux encore, il prend en charge un champ de vision ultra-large de 300 × 300 mm, capable de capturer et de mesurer plusieurs pièces simultanément en une seule prise de vue, sans avoir besoin de déplacer la scène ou de changer de vue.
Exemple:
L'un de nos clients fabrique des pièces métalliques embouties de précision. Auparavant, mesurer 10 pièces prenait plus de 5 minutes. Grâce à la série IM, les 10 pièces sont mesurées en moins de 10 secondes, avec une précision accrue et un gain de temps considérable.
Plus important encore, le temps de mesure reste le même, que vous mesuriez 1 ou 10 pièces. C'est un énorme avantage pour les environnements de production en petits lots et à forte mixité.
2. Interface logicielle intuitive — Formation minimale requise
De nombreuses usines hésitent à adopter des équipements de pointe en raison de la complexité des interfaces et des difficultés d'apprentissage. La série IM a été conçue dans cet esprit.
Son interface utilisateur est claire et intuitive : seules les fonctions essentielles sont visibles. Chaque étape et chaque bouton sont clairement indiqués dans la langue locale, avec des instructions pour guider les opérateurs dans la configuration des mesures.
Un client a déclaré :
« Nous avons formé un nouvel employé pendant seulement 20 minutes, et il a pu effectuer des mesures tout seul. »
Le flux de travail d'une opération typique se compose de seulement trois étapes :
Placer le produit
Appuyez sur le bouton Mesurer
Afficher les résultats / Exporter les données
C'est tout. Pas besoin de personnel de mesure spécialisé ; même les opérateurs de terrain peuvent l'utiliser facilement.
3. Des résultats cohérents, quel que soit l'utilisateur
Les résultats de mesure incohérents sont un problème courant. Certaines erreurs proviennent des opérateurs, d'autres des conditions d'éclairage ou de problèmes de mise au point. La série IM résout ces problèmes grâce à des fonctions d'automatisation intelligentes.
1) Réglage automatique de la luminosité
Un capteur de luminosité interne détecte l'éclairage ambiant et ajuste automatiquement l'éclairage LED du système pour compenser les changements, éliminant ainsi les erreurs causées par une surexposition/sous-exposition.
2) Mise au point automatique
Le système détermine automatiquement le point de mise au point optimal grâce à des algorithmes d'analyse de la clarté. Aucun réglage manuel n'est nécessaire, garantissant ainsi des images toujours nettes.
3) Algorithme de filtrage des bords
Pour les matériaux comme le plastique ou le caoutchouc, les bruits de bord dus aux bavures ou aux biseaux peuvent entraîner des erreurs de jugement. La série IM filtre automatiquement les points de bord invalides, améliorant ainsi la stabilité et la répétabilité.
Résultat:
Peu importe qui utilise la machine ou quand elle est utilisée, vous obtenez des données fiables et cohérentes.
Lors d'un test réalisé par un fabricant de châssis mobiles, trois opérateurs différents ont mesuré les mêmes pièces dix fois. Le système IM a maintenu un écart de ± 2 μm, alors que leur ancien système variait de plus de ± 10 μm.
Résumé : Un véritable outil d'efficacité, pas seulement une machine de mesure
La série IM est idéale pour les entreprises soucieuses d'améliorer leur efficacité, de simplifier leurs flux de travail et d'obtenir des résultats de mesure stables. Contrairement aux systèmes traditionnels qui nécessitent l'intervention de techniciens qualifiés, le système IM permet un placement, un apprentissage et des résultats rapides, avec une fiabilité intégrée.
Qu'il s'agisse d'assemblage électronique, d'usinage de pièces métalliques ou de plastiques de précision, la capacité de mesure par lots sans montage, à reconnaissance automatique et sans outil de la série IM peut considérablement améliorer le débit d'inspection, réduire les coûts de main-d'œuvre et renforcer l'assurance qualité.
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