自動化製造において、ディスペンシング技術は電子機器、自動車、光学、医療といった様々な業界で広く利用されています。様々な方式の中でも、タイムプレッシャーディスペンシングシステムは、そのシンプルさ、低コスト、そして操作の容易さから、最も広く利用されています。この記事では、その動作原理、主要コンポーネント、制御ロジック、そしてアプリケーション特性について簡潔に説明します。

1. 基本的な動作原理
タイムプレッシャーディスペンシングシステムは、圧縮空気と時間制御を用いて、正確な量の液体を吐出します。基本的な仕組みは、接着剤が入った密閉されたリザーバーに圧縮空気を噴射することです。ソレノイドバルブが開くと、空気圧によって液体がチューブとディスペンシングニードルを通って押し出されます。コントローラはバルブの開時間を制御し、吐出量を直接制御します。

2. システムコンポーネントと機能
液体リザーバー
通常はシリンジまたは圧力タンクを使用します。空気漏れや汚染を防ぐため、しっかりと密閉する必要があります。

圧力調整器
圧縮空気は調整されています（通常0.1～0.6 MPa）。圧力が高いほど、流量は速くなります。

ソレノイドバルブ
エアフローのオン/オフを制御します。これは、タイミング制御された吐出制御を可能にするコアアクチュエータです。

ディスペンシングコントローラー
ソレノイドバルブを制御し、吐出時間を 0.01 秒の精度で設定できるデジタル コントローラー。

針とチューブ
接着剤はニードルを通って流れます。直径の違いによってビーズの大きさと形状が変わります。

3. フォーカスを制御する
吐出量調整：空気圧と時間という2つのパラメータで制御します。圧力が高いほど、またはオープンタイムが長いほど吐出量が増加します。

安定性要因: 圧力変動、流体の粘度変化、針の詰まりは精度に影響を及ぼす可能性があります。

液だれ防止：低粘度の流体は通常、自然に止まります。高粘度の場合は、テーリングや液だれを防ぐために、サックバックバルブまたは液だれ防止機構の設置をお勧めします。

4. 利点と限界
利点:

低コスト、簡単なセットアップ。

操作と調整が簡単。

ほとんどの低粘度接着剤と互換性があります。

応答が速く、自動化ラインへの統合が簡単です。

制限事項:

精度は空気圧の安定性と流体の粘稠度によって影響を受けます。

高粘度または二成分材料には適していません。

複雑なモーションパスや混合比を実行できません。

5. 適切な用途
時間圧力ディスペンシングは、次のような低粘度から中粘度の流体を扱う、少量で一貫したディスペンシング作業に最適です。

UV接着剤、水性接着剤、赤色接着剤。

低粘度エポキシ樹脂。

コンフォーマルコーティング、フラックス、導電性ペースト。

電子部品のパッケージング、LED のドット付け、部品の固定、コーティング工程などでよく使用されます。

6. 結論
タイムプレッシャーシステムは比較的基本的なものですが、その使いやすさと柔軟性から、多くの業界で広く採用されています。低粘度の液体で迅速なセットアップと安定した吐出量を必要とするプロセスでは、この方式は優れたコストパフォーマンスを提供します。高精度アプリケーション、高粘度アプリケーション、複雑な動作制御が必要なアプリケーションでは、スクリューディスペンシング、ジェットディスペンシング、または2液混合システムなどの代替手段を検討する必要があります。