日々の製造業において、寸法検査は品質保証において重要な役割を果たします。しかし、計測に求められるのは、基本的に、より速く、より正確に、そしてより簡単に行えることです。
まさにそのために、IM シリーズ ビデオ測定システムが開発されました。つまり、実用的かつ効率的なソリューションで現実世界の測定問題を解決することです。
その主な利点は次の 3 つの言葉で要約できます。
自動認識、複数部品の測定、操作性に優れています。
実際に生産現場で何ができるのかを詳しく見てみましょう。
1. 自動認識と方向検出 - ワンタッチ測定
従来のビデオ測定システムでは、オペレーターはワークピースの位置決め、角度調整、さらにはフォーカス調整や基準点の設定まで手動で行う必要があり、非常に手間のかかる作業です。
IM シリーズでは、これらすべてが解消されます。
高度な自動認識システムにより、部品の位置と向きを瞬時に検出します。精密な配置や固定具は必要ありません。部品をステージに置くだけで、あとは自動で処理されます。
さらに、300×300 mm の超広視野角をサポートしており、ステージを移動したりビューを切り替えたりすることなく、1 回の撮影で複数の部品を同時にキャプチャして測定できます。
例：
弊社のお客様の一つは、精密金属プレス部品を製造しています。従来、10個の部品の測定には5分以上かかっていました。IMシリーズに切り替えてからは、10個すべての部品を10秒以内で測定できるようになり、精度が向上し、大幅な時間節約につながっています。
さらに重要なのは、部品を 1 個測定する場合も 10 個測定する場合も測定時間が同じであることです。これは、小ロット、多品種生産環境にとって大きな利点となります。
2. 直感的なソフトウェアインターフェース - 最小限のトレーニングで使用可能
多くの工場では、複雑なインターフェースと習得の難しさから、高度な機器の導入を躊躇しています。IMシリーズはこの点を考慮して設計されました。
ユーザーインターフェースはシンプルで直感的。必要な機能だけが表示されています。すべてのステップとボタンは現地の言語で分かりやすく表示され、測定設定をスムーズに進めるためのガイダンスプロンプトも表示されます。
ある顧客はこう言いました。
「新人作業員にわずか20分のトレーニングを行っただけで、彼は自分で測定を実行できるようになりました。」
一般的な操作ワークフローは、次の 3 つのステップで構成されます。
製品を置く
測定ボタンを押す
結果の表示 / データのエクスポート
たったこれだけです。専門の測定スタッフは必要ありません。第一線で働くオペレーターでも簡単に使用できます。
3. 誰が使っても一貫した結果が得られる
測定結果のばらつきはよくある悩みの種です。誤差の原因は、オペレーターのミスもあれば、照明条件やフォーカスの問題もあります。IMシリーズは、スマートな自動化機能でこれらの問題を解決します。
1) 自動明るさ調整
内部の明るさセンサーが周囲の照明を検出し、変化を補正するためにシステムの LED 照明を自動的に調整し、露出過多/露出不足によるエラーを排除します。
2) オートフォーカス
システムは鮮明度分析アルゴリズムを用いて最適なフォーカスポイントを自動で決定します。手動で調整する必要がなく、常に鮮明な画像が得られます。
3) エッジフィルタリングアルゴリズム
プラスチックやゴムなどの材料では、バリやベベルによるエッジノイズが誤判定につながる可能性があります。IMシリーズは、無効なエッジポイントを自動的にフィルタリングし、安定性と再現性を向上させます。
結果：
誰が機械を操作するか、いつ使用されるかに関係なく、信頼性の高い一貫したデータが得られます。
モバイルフレームメーカーによるテストでは、3人の作業者が同じ部品を10回測定しました。IMシステムでは偏差が±2μm以内に抑えられましたが、旧システムでは±10μmを超える変動がありました。
要約: 単なる測定機ではなく、効率化のための真のツール
効率性の向上、ワークフローの簡素化、そして安定した測定結果の実現に注力する企業にとって、IMシリーズは最適です。熟練した技術者に頼る従来のシステムとは異なり、IMシステムは迅速な配置、迅速な学習、そして迅速な結果提供を可能にし、信頼性も備えています。
電子機器の組み立て、金属部品の加工、精密プラスチックの加工など、IM シリーズの固定具不要の自動認識バッチ測定機能により、検査スループットが大幅に向上し、人件費が削減され、品質保証が強化されます。
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