ディスペンシング機器業界で長年にわたって働いていたので、私はさまざまな種類の接着剤ディスペンサーに遭遇しました。その中で3軸ディスペンサーが最も広く使用されています。費用対効果と簡単なメンテナンスにより、エレクトロニクス製造において重要な地位を保持しています。同時に、特定の制限があり、特定のプロセス要件に従って選択する必要があります。

3軸ディスペンサーは、主に平面製品に使用されます。 PCBの生産では、それらは一般的にコンフォーマルコーティングと成分結合に使用され、高いバッチの一貫性が必要です。キーボードと膜スイッチでは、キーキャップと回路層の間に接着剤をすばやく均等に適用する必要があります。バックライトモジュールアセンブリでは、シーリングと修正タスクを処理します。これらの製品には、通常の形状とシンプルなパスがあり、3軸ディスペンサーに理想的なアプリケーションになります。

3軸ディスペンサーの利点は主に3倍です。第一に、費用対効果：4軸または6軸機と比較して、3軸ディスペンサーは安価であり、ほとんどの標準的な分配要件を満たすことができます。第二に、シンプルなメンテナンス：システム構造は複雑ではなく、最小限のダウンタイムで修理と維持を容易にします。第三に、柔軟な操作：ほとんどの最新の3軸ディスペンサーは、視覚的なプログラミングインターフェイスを備えており、訓練を受けたオペレーターが効率的に作業できるようにします。私はかつてキーボード工場で働いていました。そこでは、手動の分配が遅く一貫性がありませんでした。 3軸ディスペンサーに切り替えた後、生産量が2倍になり、再加工率が1％を下回り、効率が大幅に向上しました。

ただし、3軸ディスペンサーにも制限があります。携帯電話フレームの内側エッジや自動車電子コネクタなど、複雑な3D構造には適していません。 XYZ飛行機の動きに制限されているため、効率を低下させる可能性のある多様な製品形状のための頻繁な備品調整が必要です。 3軸マシンが角度要件を満たすことができず、4軸ディスペンサーのみが問題を解決した携帯電話の金属フレームプロジェクトを思い出します。このような課題は、高精度および3D分配アプリケーションで一般的です。

それにもかかわらず、正しく使用すると、3軸ディスペンサーは非常に費用対効果の高いソリューションのままです。私の経験から、視覚的なポジショニングシステムを追加すると、分配の精度を向上させることができます。移動パスを最適化すると、コーナーでの弦が減少します。また、フィラーまたは沈殿しやすい接着剤の場合、一定の温度と攪拌システムは安定した分配を保証します。固定ワークステーションとして3軸ディスペンサーを生産ラインに統合すると、大規模な生産安定性がさらに向上します。

結論として、3軸ディスペンサーは平面電子製品の分配に非常に適しています。低コストと高効率により、彼らは多くのメーカーにとって好ましい選択肢であり続けています。ただし、それらの制限は、複雑な構造と高精度プロセスで明らかになります。機器の選択は決して絶対的ではありません。キーは、プロセスに適したマシンを選択することです。私の21年以上の経験に基づいて、3軸ディスペンサーは、ほとんどの中小企業にとって信頼性が高く、経済的で価値のある投資です。