Dans la fabrication automatisée, la technologie de dosage est largement utilisée dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile, de l'optique et de la médecine. Parmi les différents types de systèmes, le dosage à pression temporelle est l'un des plus répandus en raison de sa simplicité, de son faible coût et de sa facilité d'utilisation. Cet article explique brièvement son principe de fonctionnement, ses composants clés, sa logique de contrôle et ses caractéristiques d'application.
1. Principe de fonctionnement de base
Le système de distribution temporisée utilise de l'air comprimé et un contrôle temporisé pour distribuer des quantités précises de fluide. Le principe est le suivant : de l'air comprimé est appliqué à un réservoir scellé contenant l'adhésif. Lorsque l'électrovanne s'ouvre, la pression d'air propulse le fluide à travers le tube et l'aiguille de distribution. Le contrôleur détermine la durée d'ouverture de la vanne, contrôlant ainsi directement le volume distribué.
2. Composants et fonctions du système
Réservoir de fluide
Généralement une seringue ou un réservoir sous pression. Il doit être bien scellé pour éviter toute fuite d'air ou contamination.
Régulateur de pression
L'air comprimé est régulé (généralement entre 0,1 et 0,6 MPa). Une pression plus élevée entraîne un débit plus rapide.
électrovanne
Contrôle le débit d'air. Il s'agit de l'actionneur principal permettant le contrôle de la distribution temporisée.
Contrôleur de distribution
Contrôleur numérique permettant aux utilisateurs de régler le temps de distribution avec une précision de 0,01 seconde, en contrôlant l'électrovanne.
Aiguilles et tubes
L'adhésif s'écoule à travers l'aiguille. Différents diamètres affectent la taille et la forme des billes.
3. Contrôle de la mise au point
Réglage du volume de distribution : contrôlé par deux paramètres : la pression d'air et le temps. Une pression plus élevée ou un temps d'ouverture plus long augmentent le volume.
Facteurs de stabilité : les fluctuations de pression, les changements de viscosité du fluide et le colmatage de l'aiguille peuvent affecter la précision.
Contrôle de l'égouttement : Les fluides à faible viscosité s'arrêtent généralement naturellement. Pour les fluides à viscosité plus élevée, il est recommandé d'utiliser une valve anti-retour ou un mécanisme anti-goutte pour éviter les fuites.
4. Avantages et limites
Avantages :
Faible coût, installation simple ;
Facile à utiliser et à régler ;
Compatible avec la plupart des adhésifs à faible viscosité ;
Réponse rapide et facile à intégrer dans les lignes d'automatisation.
Limites:
La précision est affectée par la stabilité de la pression de l'air et la consistance du fluide ;
Ne convient pas aux matériaux à haute viscosité ou à deux composants ;
Impossible d'effectuer des trajectoires de mouvement complexes ou des rapports de mélange.
5. Applications appropriées
La distribution temps-pression est idéale pour les petites tâches de distribution constantes impliquant des fluides de viscosité faible à moyenne, tels que :
Colle UV, adhésifs à base d'eau, colle rouge ;
Résines époxy à faible viscosité ;
Revêtements conformes, flux et pâtes conductrices.
Couramment utilisé dans l'emballage de composants électroniques, le pointillage de LED, la fixation de pièces et les processus de revêtement.
6. Conclusion
Bien que les systèmes à pression temporelle soient relativement basiques, leur simplicité d'utilisation et leur flexibilité en font un choix populaire dans de nombreux secteurs. Pour les procédés nécessitant une mise en place rapide et un rendement constant avec des fluides à faible viscosité, cette méthode offre un excellent rapport qualité-prix. Pour les applications de haute précision ou celles impliquant une viscosité élevée ou un contrôle de mouvement complexe, des alternatives comme le dosage par vis, le dosage par jet ou les systèmes de mélange bi-composants doivent être envisagées.