Je travaille dans le secteur de la distribution depuis plus de vingt ans et j'ai acquis une expérience avec différents types de valves. Chaque type de valve a ses applications spécifiques, mais pour les procédés exigeant une viscosité élevée et une distribution homogène, les valves à vis se sont avérées être un choix fiable. Fort de mon expérience, je souhaite partager quelques informations sur les valves à vis.
Le principe d'une vanne à vis est simple. Un moteur entraîne une vis de précision qui expulse l'adhésif, comme une petite pompe à vis. Chaque rotation distribue un volume fixe, ce qui permet de réguler linéairement la quantité distribuée par la vitesse du moteur. Comparée aux vannes à temps-pression, cette méthode est beaucoup plus stable et insensible aux fluctuations de pression d'air. Contrairement aux vannes à pointeau, les vannes à vis n'ont pas d'effet de « retour » important ; elles s'appuient sur l'arrêt de la vis et l'étanchéité de l'espace pour empêcher l'excès d'adhésif de s'écouler. Si une rétraction plus importante est nécessaire, une petite rotation inverse peut être programmée, une technique de réglage courante.
Bien que la structure d'une vanne à vis ne soit pas complexe, elle exige une grande précision. Elle se compose d'un moteur, d'une vis, d'un corps de vanne et d'une buse. Le moteur doit être stable ; le pas de vis affecte le volume de distribution et doit être choisi en fonction des caractéristiques de l'adhésif ; le corps de vanne doit être usiné avec précision pour éviter les fuites ou les blocages ; et la buse, généralement de 0,1 à 0,6 mm, contrôle la taille des points distribués. J'ai constaté que des vannes bon marché présentaient des jeux vis-corps mal contrôlés, ce qui a rapidement entraîné une distribution instable, un problème courant en conditions réelles.
Les valves à vis sont particulièrement adaptées aux adhésifs à haute viscosité tels que la pâte d'argent, la pâte à braser, l'époxy et la colle conductrice. Je les ai utilisées pour des procédés d'enrobage de LED, où l'écart de volume d'adhésif devait être de ± 5 %, et où la valve à vis fonctionnait de manière fiable. Dans un autre cas, concernant l'assemblage de modules de caméra, le client avait initialement utilisé une valve temps-pression, ce qui entraînait un faible rendement. Après le passage à une valve à vis avec une buse de 0,2 mm, la consistance de distribution s'est considérablement améliorée et le rendement a augmenté de plus de 15 %. Des cas comme ceux-ci renforcent ma confiance dans les valves à vis.
Bien sûr, il existe des limites. De grosses particules de colle peuvent obstruer la vis, ce qui nécessite une filtration avant utilisation ; la vis peut s'user avec le temps et doit être remplacée périodiquement ; et la présence d'air dans le système d'alimentation peut provoquer une distribution intermittente, nécessitant un dégazage sous vide. De nombreux problèmes sur site ne sont pas dus à la vanne elle-même, mais à des systèmes de support insuffisants.
Ces dernières années, les fabricants ont apporté des améliorations, comme l'intégration de servomoteurs au corps de la vanne pour optimiser la réactivité, ou l'ajout d'un système de chauffage pour faciliter la distribution d'adhésifs à haute viscosité. Avec le développement des mini-LED, des semi-conducteurs et de l'électronique des nouvelles énergies, l'utilisation des vannes à vis devrait se développer davantage.
De mon point de vue de technicien fort de plus de vingt ans d'expérience pratique, je constate que l'efficacité d'une vanne à vis dépend non seulement de ses spécifications, mais aussi de ses propriétés adhésives et des exigences du procédé. Un choix judicieux de la vanne, associé à un réglage et un entretien appropriés, est essentiel pour garantir des processus de distribution stables et fiables.