بخبرتي في مجال قياس الرؤية لأكثر من عقدين، رأيتُ العديد من العملاء يواجهون صعوبة في قياس المواد شديدة الانعكاس. قد تبدو أجزاء مثل المكونات المطلية بالكروم، والفولاذ المقاوم للصدأ المصقول، والألمنيوم المصقول كالمرآة، خالية من العيوب للعين المجردة، ولكن مع نظام قياس الرؤية، غالبًا ما تُصبح هذه الأجزاء التحدي الأصعب.

يلاحظ العديد من العملاء، عند محاولة قياس هذه القطع لأول مرة، بقعًا ضوئية كبيرة على الصورة، مما يجعل تمييز الحواف الحقيقية شبه مستحيل. ويُبلغ آخرون عن نتائج غير متسقة عند تكرار القياسات في نفس الموقع، مع ضعف إمكانية التكرار. وتنتشر هذه المشكلة بشكل خاص في مكونات السيارات، والقوالب المصقولة، والقطع الزخرفية.

السبب الجذري واضح تمامًا. يعتمد قياس الرؤية على الانعكاس المنتشر من سطح قطعة العمل لتشكيل حواف رمادية ثابتة. ومع ذلك، تتصرف الأسطح شديدة الانعكاس كالمرايا: فالضوء الساقط يتبع قانون الانعكاس، حيث يرتد معظمه بزوايا ثابتة. ونتيجةً لذلك، لا تلتقط الكاميرا انتقالًا سلسًا بين درجات الرمادي، بل مناطق مفرطة التعريض. غالبًا ما تكون الحواف الحقيقية "باهتة" أو تظهر حواف زائفة، مما يُضلل البرنامج.

واجه أحد عملائي هذه المشكلة عند فحص زخارف السيارات المطلية بالكروم. أدى قياس نفس الموضع ثلاث مرات إلى نتائج تختلف بعشرات الميكرونات. في البداية، شكّوا في عدم دقة المعدات. بعد تحليل الصور معًا، وجدنا أن الضوء المنعكس القوي قد حجب الحافة، وأن البرنامج كان يكتشف نقاط حافة مختلفة في كل مرة. إن عدم حل هذه المشكلة لا يمنع دقة القياسات فحسب، بل يُعرّض أيضًا دفعات إنتاج كاملة للخطأ في التقدير.

وبناءً على تجربتي، فإنني عادةً أقترح التدابير المضادة التالية:

١. اضبط الإضاءة. الأجزاء شديدة الانعكاس هي الأكثر حساسية للإضاءة أحادية الاتجاه. غالبًا ما تكون الإضاءة المحورية فعّالة، إذ تُوجّه الضوء من وإلى العدسة على طول المحور نفسه، مما يُقلل من الانعكاسات القاسية. بالنسبة لأسطح الفولاذ المقاوم للصدأ، يُمكن أن يُساعد إضافة مُستقطب أيضًا في الحد من الوهج. غالبًا ما تأتي أجهزة قياس الرؤية الحديثة مزودة بمصابيح حلقية مُجزأة قابلة للتحكم، تُتيح إضاءة متعددة الزوايا، مما يُمكّن المُشغّلين من اختيار أوضح صورة - وهو أمر عملي جدًا لأجزاء الكروم.

٢. المعالجة المؤقتة للسطح. بموافقة العميل، يُمكن رشّ رذاذ مُظهِر غير لامع على السطح، مما يُحوّل الانعكاس الشبيه بالمرآة إلى انعكاس مُشتّت. على سبيل المثال، كان لدى أحد عملاء صناعة القوالب أجزاء مصقولة يكاد يكون من المستحيل قياسها. بعد رشّ الرذاذ، أصبحت الحواف واضحة، واستقرّت النتائج بشكل ملحوظ. بالنسبة للأجزاء الرقيقة، يُمكن أيضًا تحسين جودة الصورة بإضافة طبقة مُثلّجة. بالطبع، تُضيف هذه الطرق خطوة إضافية، لذا يجب مُوازنتها مع متطلبات العملية.

٣. تحسين البرامج والخوارزميات. لا يكفي العتاد وحده لحل المشكلة دائمًا، إذ تلعب معالجة البرامج دورًا حاسمًا. يمكن لتقنية التجهيز متعدد العتبات وتصفية الوهج استبعاد البكسلات المفرطة التعريض، مما يُحسّن دقة اكتشاف الحواف. كما تُعدّ تقنيات التجهيز دون البكسل قيّمة، إذ تُحسّن إمكانية التكرار حتى مع وجود تشويش طفيف على الحواف.

بالإضافة إلى ذلك، أُذكّر العملاء باستمرار بفحص البيئة والتركيبات. أحيانًا لا تكمن المشكلة في الجهاز نفسه، بل في الإضاءة المحيطة الزائدة أو عدم ثبات التثبيت الذي يُغيّر زاوية الانعكاس. عندما لا تكون الظروف مُتناسقة، ستختلف نتائج الصور حتمًا.

باختصار، مع أن المواد شديدة الانعكاس تُمثل تحديًا واضحًا في قياس الرؤية، إلا أنها ليست مستحيلة الحل. فمن خلال فهم خصائصها البصرية والجمع بين تعديلات الإضاءة والمعالجات السطحية وتحسين الخوارزميات، يُمكن إيجاد حلول مناسبة في معظم الحالات. خلال خبرتي التي تزيد عن عشرين عامًا، تعلمتُ أن حل مشكلات القياس لا يقتصر على الآلة فحسب، بل يشمل أيضًا فهم سلوك المواد والاستجابة بمرونة في الموقع.