디스펜싱 업계에서 수년간 쌓아온 경험을 바탕으로, 혼합 튜브와 AB 카트리지가 이액형 접착제 적용 분야에서 중요한 역할을 한다는 것은 분명합니다. 이러한 부품들은 단순한 소모품이 아니라 혼합 균일성과 디스펜싱 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 유체 역학 관점에서 볼 때, 안정적인 디스펜싱 공정을 위해서는 적절한 설계가 필수적입니다.

이액형 접착제가 혼합 튜브에 주입되면 나선형 블레이드 또는 사각 파티션에 의해 전단 및 분리됩니다. 각 나선형 요소는 접착제를 분리하고 재결합하며, 균일한 혼합물이 될 때까지 흐름을 반복적으로 분리하고 병합합니다. 나선형 요소가 많을수록 혼합은 좋아지지만 저항도 증가합니다. 예를 들어, 스마트폰 카메라 모듈 조립 시 저점도 속경화 에폭시에 나선형 요소가 부족하면 국소적인 경화 불균일성이 발생할 수 있습니다. 자동차 조명 실링 시, 고점도 PU 접착제는 완전한 혼합을 보장하고 누출을 방지하기 위해 더 많은 나선형 요소가 필요합니다.

튜브 직경은 유속과 혼합 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 직경이 클수록 유속은 빠르지만 전단력이 약해져 불완전 혼합이 발생할 수 있습니다. 직경이 작을수록 완전한 혼합이 가능하지만 저항이 커져 피스톤이 멈출 수 있습니다. 의료기기 조립 시 소구경 튜브는 정밀한 분주를 보장하고, 모터 포팅 시 대구경 튜브는 높은 처리량을 유지합니다. 직경이 잘못 설계되면 고점도 접착제가 남아 조기 경화되는 데드존이 발생하여 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 튜브 설계 시 부드러운 전환을 사용하면 잔류물을 줄이고 연속 작동 효율을 향상시킬 수 있습니다.

나선형 구조 유형 또한 혼합 효율에 중요합니다. 단일 나선형 튜브는 저항성과 비용이 낮은 저점도 접착제에 적합하지만, 고점도 또는 속경화 접착제의 경우 단일 나선형 튜브는 혼합되지 않은 줄무늬를 남길 수 있습니다. 이중 나선형 디자인은 균일성을 크게 향상시킵니다. 정사각형 또는 다중 격자 구조는 흐름 분리를 더욱 개선하지만 저항을 증가시켜 더 강한 디스펜싱 힘이 필요합니다. 그렇지 않으면 피스톤 운동이 불안정해지거나 작동이 중단될 수 있습니다.

고점도 접착제의 경우, AB 카트리지는 압력을 견디면서도 접착제 용량을 시각적으로 모니터링할 수 있도록 더 두꺼운 벽과 고강도 플라스틱(예: 변성 PP 또는 PA)을 사용해야 합니다. 피스톤은 일반적으로 누출을 방지하고 마찰을 줄이기 위해 O-링이 있는 실리콘 패드를 사용합니다. 밀봉 불량은 역류 또는 피스톤 슬립을 유발하여 분사 불안정을 초래할 수 있습니다. 계면은 상당한 응력을 견뎌야 하며, 고품질 설계에는 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 2~3배의 작동 압력에서 테스트된 강화 또는 금속 강화 섹션이 포함됩니다.

요약하자면, 혼합 튜브와 AB 카트리지의 설계는 접착제 혼합 품질과 도포 안정성을 직접적으로 결정합니다. 적절한 튜브 직경, 나선형 구조, 그리고 카트리지 설계를 선택하는 것은 이액형 접착제의 성능을 극대화하는 데 매우 중요합니다. 특히 고점도 또는 속경화 접착제의 경우, 신중한 설계와 선택이 매우 중요합니다. 경험에 따르면, 잘 선택된 혼합 튜브와 카트리지는 불균일한 도포 및 불안정한 공정으로 인한 대부분의 문제를 해결할 수 있습니다.